Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про автоматизированную желобную линию с цепной подачей для несушек, многие представляют просто ленту с кормом. Но на деле это сложная экосистема, где каждый миллиметр желоба, угол наклона и шаг цепи влияет на конверсию корма. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года через ошибки пришли к ключевому правилу: нельзя экономить на толщине стали желоба — деформация всего на 3 мм увеличивает потери корма до 8%.
В 2015 году мы поставили линию в Тамбовской области, где заказчик настоял на облегченном профиле. Через полгода желоба провисли на стыках — цепь начала перескакивать, а в углах скапливалась влажная мешанка. Пришлось полностью менять секции, добавлять подвесы. Теперь всегда считаем прогиб по формуле δ = (5*q*L?)/(384*E*I), даже если клиент argues.
Кстати, про цепи — не все понимают разницу между калибром 10 и 12 мм. Для родительского стада берем только 12 мм, иначе в пики яйценоскости при резком старте подачи бывают обрывы. Как-то раз на комплексе под Воронежем пришлось ночью экстренно ставить временный привод потому что техник не доложил о люфтах.
Самое сложное — расчитать скорость цепи для разных типов кормов. Для рассыпного комбикорма идеально 0.35 м/с, а для гранул — уже 0.28. Если перепутать, у передних клеток будет перекорм, у дальних — недокорм. Один раз пришлось перепрошивать контроллеры прямо на объекте после жалоб на разброс живой массы.
Старые здания с кирпичными колоннами — головная боль для монтажников. В Белгороде пришлось фрезеровать пазы в несущих столбах чтобы выдержать соосность желобов. Зато придумали систему компенсационных кронштейнов с шагом регулировки 5 мм — теперь это в стандартной комплектации.
Часто забывают про температурное расширение. Летом 2021 в Ростовской области 90-метровая линия удлинилась на 4 см и выдавила крепления. Теперь всегда оставляем термические зазоры и ставим датчики напряжения на крайние секции.
Монтажники на сайте herdhome.ru не пишут, но мы всегда берем пробу корма с объекта до начала работ. Если влажность выше 14% — дополнительно упрочняем приводные звездочки. Мелочь, а предотвращает простои.
Наши клетки для несушек типа H требуют особого подхода к подаче корма. Здесь желоб должен повторять изгиб ярусов без потери жесткости. Раньше гнули сталь вручную — получались волны. Теперь используем гидравлические гибочные станки с ЧПУ, погрешность не более 0.8 мм на метр.
Цепная подача в таких батареях критична к чистоте. Как-то на комплексе в Ленобласти из-за пыли цинковое покрытие цепи истиралось за 4 месяца вместо положенных 2 лет. Пришлось разрабатывать щетки-скребки с нейлоновыми ворсинками — теперь они в базовой комплектации.
Интересный момент: при переходе с цепного транспортера на желобную линию многие опасаются шума. Но на деле правильный подбор полимерных направляющих снижает громкость до 45 дБ — проверяли шумомером в работающем цеху.
Никто не пишет про коррозию в местах контакта нержавейки и оцинковки. В зонах мойки появляются гальванические пары — за два года может проесть насквозь. Теперь ставим изолирующие прокладки из EPDM-резины, хотя это +7% к стоимости узла.
Еще момент — усталость металла в зоне сварки. После трех лет эксплуатации на 40% линий появляются микротрещины возле креплений привода. Добавили ребра жесткости треугольного сечения — проблема ушла.
Самое неприятное — когда заказчики экономят на обучении персонала. Видели как оператор ломом чистил заклинившую цепь вместо того чтобы использовать аварийный реверс. Теперь везде возим с собой инструкции с пиктограммами даже для разнорабочих.
Наша автоматизированная желобная линия всегда проектируется в связке с системой поения и вентиляции. Например, при увеличении скорости подачи корма нужно одновременно поднимать давление в поилках — иначе птица будет запивать медленнее.
В системе сбора яиц тоже есть зависимость — если линия кормления вибрирует больше 0.3 мм, увеличивается процент боя. Ставим демпферы из полиуретана между секциями, хотя по ТУ это не требуется.
Сейчас экспериментируем с датчиками контроля насыпной плотности корма. Предварительные данные показывают что при отклонении плотности всего на 5% расход электроэнергии на тонну корма растет на 11%. Кажется мелочью, но за год на среднем комплексе это 300-400 тыс рублей перерасхода.
С 2008 года пересмотрели 12 стандартов. Например, раньше ставили цепи с шагом 50 мм, теперь — 42 мм для более плавного хода. Увеличили радиус закруглений в углах с 150 до 200 мм после случая в Краснодарском крае где кукуруза застревала в поворотных узлах.
Материалы тоже эволюционировали: от обычной оцинковки перешли к сплаву AZ150 с алюмоцинковым покрытием. Дороже на 25%, но в агрессивной среде птичника служит в 3 раза дольше.
Самое главное — научились прогнозировать нагрузки не по паспортным данным, а по реальным замерам на объектах. Для этого держим лог-бук с замерами по 120 параметрам для каждого запущенного проекта. Эти эмпирические данные теперь основа наших техзаданий.
