Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда говорят про автоматизированные системы для уток, многие сразу представляют просто клетки в несколько этажей. Но на деле это целый технологический комплекс, где продумана каждая мелочь - от угла наклона пола до микроклимата. В 2018 году мы как раз столкнулись с заказом, где клиент требовал установить обычные многоярусные клетки для несушек под уток, что привело к постоянным проблемам с лапами птицы.
Сетка пола - вот что чаще всего упускают. Для уток нужна особенная сетка с ячейкой 25×50 мм и толщиной проволоки не менее 2,5 мм. Помню, как в 2020 году пришлось переделывать целую партию клеток для агрокомплекса в Ростовской области - их китайский поставщик использовал стандартную сетку для кур, и утки постоянно травмировали перепонки.
Расстояние между ярусами должно быть не менее 70 см, иначе птица не сможет свободно поднимать голову. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент после нескольких пробных установок пришли к выводу, что оптимальная высота - 75 см при высоте самого яруса 45 см. Это позволяет и персоналу комфортно работать, и уткам не создает дискомфорта.
Система поения - отдельная история. Ниппельные поилки должны быть специальные, с мягким уплотнителем. Обычные куриные ниппели утки быстро выбивают клювами. Как-то пришлось экстренно менять 3000 поилок на ферме в Воронежской области - за неделю протечки составили почти 15% от суточного потребления воды.
Конвейер удаления помета должен иметь усиленные цепи - утиный помет более влажный и тяжелый. В наших системах мы используем цепи с толщиной звена 4,5 мм против стандартных 3,2 мм для кур. Разница в цене существенная, но когда в Белгородской области из-за обрыва цепи остановилась работа на двух птичниках, клиент понял, что экономия тут не уместна.
Система кормления требует особенных шнеков - не просто увеличенного диаметра, а с измененным шагом витка. Для утиного комбикорма с его специфической грануляцией стандартные решения не подходят. Мы два года экспериментировали с разными производителями шнеков, пока не нашли оптимальный вариант с шагом 12 см и диаметром 65 мм.
Вентиляция - это вообще отдельная тема. Утки выделяют на 20-25% больше влаги, чем куры. Приходится ставить дополнительные вытяжные вентиляторы и увеличивать кратность воздухообмена. Однажды недосчитались этого нюанса при проектировании - в результате за месяц на стенах появился конденсат, а продуктивность упала на 15%.
При монтаже всегда обращаю внимание на уклон пола - достаточно всего 2-3 градуса, но именно столько, чтобы яйца скатывались, а утки не испытывали дискомфорта. В прошлом году видел систему, где сделали уклон 7 градусов - птица постоянно съезжала, стрессовала, яйценоскость была ниже заявленной на 30%.
Обслуживание автоматизированных систем требует специального обучения персонала. Мы всегда проводим трехдневные курсы для техников ферм. Заметил интересную детять - если просто показать, как менять детали, эффективность низкая. А когда объясняешь принцип работы каждой системы - количество поломок снижается в разы.
Запасные части - головная боль многих хозяйств. Стараемся комплектовать системы унифицированными элементами. Например, электродвигатели используем только тех марок, которые легко найти в России. Помню случай, когда из-за сгоревшего мотора специфичной китайской марки птичник простоял 3 недели - пришлось везти деталь под заказ.
Себестоимость автоматизированной системы для уток выше куриной примерно на 18-20%, но и отдача соответствующая. При правильной эксплуатации рентабельность увеличивается на 25-30% за счет снижения трудозатрат и улучшения конверсии корма. В Тамбовской области после установки нашей системы расход корма на 1 кг привеса снизился с 3,1 до 2,7 кг.
Срок окупаемости оборудования - от 2,5 до 4 лет в зависимости от масштаба производства. Но здесь важно учитывать не только стоимость оборудования, но и модернизацию всего птичника. Как-то просчитали проект, где клиент хотел сэкономить на утеплении - в результате затраты на отопление зимой съели всю экономию от автоматизации.
Техническое обслуживание обходится в 3-5% от стоимости системы ежегодно. Но если экономить на сервисе, через 3-4 года начинаются серьезные поломки. Видел хозяйство, где пытались обслуживать систему своими силами - в итоге за 2 года ремонт обошелся дороже, чем 5 лет планового обслуживания.
Сейчас работаем над интеграцией систем IoT - чтобы можно было удаленно отслеживать все параметры. Но столкнулись с проблемой - на крупных фермах слабая связь, приходится прокладывать собственную LAN-сеть. В Липецкой области пришлось тянуть 3 км кабеля между птичниками - дополнительные расходы, но без этого теряется смысл автоматизации.
Интересное направление - системы предиктивной аналитики. Пытаемся научить программу предсказывать поломки по косвенным признакам. Пока получается только с кормораздачей - за 2-3 дня до реальной поломки меняется потребление электроэнергии двигателями.
Экологические аспекты становятся все важнее. Современные системы должны минимизировать воздействие на окружающую среду. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент сейчас тестируем систему рециркуляции воды - пока дорого, но в перспективе может дать 40% экономии водопотребления.
