Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда ищешь автоматизированная система сбора яиц поставщик, половина предложений на рынке — переупаковщики китайского оборудования. На деле же нужен производитель, который сам проектирует конвейерные тракты под тип птичника. У нас в 2015 году были случаи, когда яйцесбор с задержкой в 10 секунд на секцию приводил к трещинам скорлупы — оказалось, проблема в кривизне роликов.
В 2019 году мы тестировали систему от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент — они с 2008 года делают полный цикл: от чертежей до монтажа. Их инженеры приезжали в Воронежскую область замерять уклон пола в старом птичнике. Тогда я понял: серьезный поставщик автоматизированных систем сбора яиц никогда не предложит типовой проект без выезда на объект.
На сайте herdhome.ru видно, что они параллельно производят клетки для несушек типа 'H' — это важно. Когда яйцесбор и клетка проектируются вместе, нет проблем с синхронизацией выката яиц. У конкурентов из Белгорода в 2021 году была история с 'пляшущими' яйцами на стыках секций — как раз из-за несовместимости оборудования.
Кстати, про экосистему. Их система экологического контроля интегрируется с конвейером — если в птичнике скачок температуры, скорость транспортировки увеличивается. Такие нюансы только у производителей с собственными НИОКР.
Главный параметр — не цена за метр, а количество ручных операций при обслуживании. В системе Муччао есть съемные направляющие для чистки — на это уходит 2 часа в месяц. У турецких аналогов приходится разбирать весь тракт, теряя полсмены.
Шум роликов — тоже показатель. Если слышен дребезг, через полгода появятся микротрещины в пластике. Мы проверяли децибеломером: у их оборудования уровень 42 дБ против 55-60 у корейских комплексов.
И да, смотрите на конструкцию приемных карманов. У них глубина 85 мм с резиновыми амортизаторами — для яиц категории С1 это критично. В прошлом году в Татарстане был случай, когда на стандартных 70 мм происходили сколы при приемке.
Самостоятельная сборка — это 80% брака в первый год. Например, не учитывают линейное расширение пластика зимой — летом конвейер провисает. Их монтажники всегда оставляют тепловые зазоры по 3 мм на 10 метров.
Еще момент с электропитанием. Автоматизированная система сбора требует стабильных 380В — при скачках ниже 360В двигатели переходят в режим работы с перегрузкой. Мы ставили стабилизаторы через полгода эксплуатации, хотя в проекте этого не было.
Важно: их техники всегда проверяют уровень установки лазерным нивелиром. Разница в 2 мм на 100 метрах приводит к образованию 'пробок' из яиц в угловых секциях. Видел такое на ферме под Краснодаром — переделывали всю линию.
В 2022 году в Ленинградской области была проблема с заклиниванием роликов после дезинфекции. Оказалось, моющее средство образует пленку. Инженеры Муччао разработали промывочные форсунки с подогревом воды — теперь это в базовой комплектации.
Еще пример: при работе с кроссом 'Ломанн' скорость транспортировки нужно уменьшать на 15% — у них более хрупкая скорлупа. В прошивке контроллера сделали отдельный режим, хотя изначально не было такой опции.
По статистике их сервиса, 70% вызовов связаны с неправильной настройкой фотоэлементов. Датчики засоряются пухом, но фермеры часто экономят на чистке. Сейчас они ставят дублирующие сенсоры через каждые 20 метров — отказы сократились втрое.
Многие выбирают систему без запаса прочности — потом каждые 3 года меняют приводные ремни. У Муччао двигатели на 30% мощнее нормативных требований, но и цена выше. Зато за 5 лет эксплуатации наши затраты на обслуживание были в 2.3 раза ниже, чем у соседнего хозяйства с бюджетным оборудованием.
Считайте не только стоимость метра, но и ресурс подшипников. В их роликах стоят японские NTN — работают до 15 000 часов. Дешевые аналоги из Китая выходят из строя через 8-9 месяцев интенсивной работы.
Кстати, про окупаемость. При поголовье 50 000 несушек их система окупается за 14 месяцев за счет снижения боя до 0.3%. У большинства конкурентов этот показатель на уровне 0.8-1.2% — кажется, мелочь, но в год это 400-500 тысяч рублей потерь.
Сейчас они тестируют систему с ИИ-анализом качества яйца прямо на конвейере. Камера определяет трещины и мраморность, а пневматический отбраковыватель убирает дефектные единицы. Это следующий уровень для поставщиков автоматизированных систем сбора.
Еще перспективное направление — интеграция с системой кормления. Когда птица получает меньше протеина, скорлупа истончается — конвейер может автоматически снижать скорость. Такие решения уже есть в опытных образцах.
Но главный тренд — модульность. Не нужно покупать всю линию сразу — можно наращивать мощности блоками. Это особенно важно для хозяйств, которые постепенно модернизируют производства. У Муччао как раз гибкая система апгрейда — мы в 2023 году докупали только секции для нового корпуса.
