Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про автоматизированную шнековую систему кормления, сразу представляют идеальную линию с ровным гранулятом в кормушках. На деле же в племенном стаде бройлеров важнее не скорость подачи, а дозировка по фазам роста. Многие производители до сих пор пытаются адаптировать индейские или свиные шнеки под птицу — отсюда перерасход корма на 8-12% из-за сегрегации компонентов.
В 2019-м мы тестировали систему с угловым шнеком 120 мм — казалось бы, подходит для родительского стада. Но при подаче престартера фракцией 1.8 мм возникали ?слепые зоны? в тройниках. Приходилось ставить вибраторы, что увеличивало стресс у птицы. После анализа помета на непереваренные зерна стало ясно: корм дробился в узлах поворота.
У ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в системе для племенных бройлеров использовали конические редукторы с плавным пуском — это снижало разрушение гранул. Но главное — разный шаг шнека на участках забора и транспортировки. На сайте herdhome.ru есть схема, где видно, как в зоне забора шаг 200 мм, а перед раздачей — 140 мм. За счет этого не было слеживания корма в трубах при влажности выше 75%.
Помню, как на ферме в Воронежской области пришлось переделывать крепления двигателей — вибрация от шнека передавалась на каркас здания. Инженеры предлагали амортизаторы, но в итоге решили через гибкие муфты вынести приводы за пределы стены. Мелочь? А из-за этого экономим 3-4% на обслуживании в год.
С автоматизированными системами кормления часто забывают, что племенным бройлерам нужны корректировки по полу. Петухи съедают на 15-20% больше, и если раздача идет одновременно, возникает конкуренция. Приходилось делать две независимые линии с разной скоростью подачи — но это удорожало проект на 25%.
У того же Муччао в комплексах для родительского стада используют модуль раздельного кормления. Но там своя проблема — датчики уровня в кормушках залипают от мелкой пыли. Приходится чистить каждые 10 дней, а это простои. В новых моделях ставят пневмопродувку, но пока тестируем — есть вопросы к надежности.
Самое сложное — калибровка под разные типы кормов. Когда переходим с гранул на крошку, система должна менять скорость и паузы. Раньше делали это вручную, сейчас пробуем предиктивные алгоритмы. Но пока лучше всего работает связка весовых датчиков в бункерах + фотосенсоры в кормушках.
В Липецком племенном хозяйстве ставили систему с подогревом шнеков — думали, что зимой не будет конденсата. Оказалось, перепад температур между улицей и птичником создавал конденсат в зоне ворот. Пришлось ставить дополнительные воздушные завесы. Зато снизили влажность корма до 12% против 17% у стандартных систем.
Интересное решение видел у ООО Ляонин Муччао в их последней модификации — шнек не круглый, а овальный в зоне раздачи. За счет этого меньше уплотняется корм в дальних кормушках. На тестах разница в насыпной плотности между первой и последней кормушкой была всего 2.3% против 7-8% у конкурентов.
Важный момент — совместимость с отечественными кормами. Украинские и белорусские комбикорма имеют другую абразивность. После 6 месяцев работы шнеки изнашиваются на 0.8 мм против 0.3 мм с европейскими кормами. Приходится либо упрочнять поверхности, либо закладывать замену каждые 4 года.
Производители часто умалчивают про ресурс подшипников в мокрых зонах. В системе кормления племенных бройлеров высокая влажность + кормовая пыль = заклинивание через 10-12 месяцев. Приходится ставить двойные пыльники с силиконовой смазкой — но это +18% к стоимости узла.
В документации к оборудованию ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент честно указывают межсервисный интервал 2400 часов. Но на практике при российских кормах лучше сокращать до 2000. Особенно внимание уделять редукторам — масло меняем чаще из-за перепадов температур.
Самое уязвимое место — переходники между секциями. Раньше делали из оцинковки, но через год появлялись каверны. Сейчас перешли на нержавейку 430-й марки — дороже, но служит 5+ лет без замены. Кстати, на herdhome.ru есть сравнительная таблица материалов — полезно для тех, кто выбирает систему.
Сейчас многие увлеклись ?умными? системами с ИИ. Но в племенном птицеводстве точность важнее прогнозирования. Гораздо полезнее вложиться в многоточечные датчики давления в кормопроводе — они показывают реальное распределение корма, а не расчетное.
Видел экспериментальную разработку того же Муччао — шнек с переменным диаметром. Идея в том, чтобы в начале линии диаметр был 140 мм, а в конце — 110 мм. Теоретически это выравнивает давление. Но на практике возникли проблемы с герметичностью стыков. Пока проект заморожен.
Самое перспективное направление — комбинированные системы. Шнек + пневматика на последних метрах. Это позволяет уменьшить диаметр основного шнека и снизить энергопотребление. В тестах такая система показала экономию 0.9 кВт/ч на тонну корма. Но пока дорого для массового внедрения.
Главный урок за 10 лет работы с автоматизированными шнековыми системами — не бывает универсальных решений. Для племенных бройлеров важна адаптивность, а не максимальная автоматизация. Иногда проще оставить ручную корректировку скорости подачи, чем переплачивать за ?умные? модули.
Оборудование от ООО Ляонин Муччао хорошо показывает себя в стабильных условиях. Но если у вас частые смены кормов или проблемы с электроснабжением — лучше смотреть на системы с механическим дублированием. Их клетки для несушек типа H как раз учитывают этот момент.
В конечном счете, успех определяется не маркой оборудования, а тем, насколько глубоко вы понимаете физику процесса кормления. Можно поставить самую дорогую систему, но без грамотной настройки под конкретное стадо она проиграет простому шнеку с ручным управлением.
