Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про 'автоматизированную шнековую систему кормления', половина птицеводов сразу представляет себе идеальный конвейер без сбоев. А на практике даже в Германии или Голландии эти системы требуют постоянной подстройки под конкретное поголовье. У нас же в России часто пытаются скопировать западные решения без учёта локальных кормовых составов - отсюда и забитые шнеки, и перерасход электроэнергии.
Шнек диаметром 60 мм против 75 мм - это не просто разница в пару миллиметров. Для племенного стада бройлеров, где важна точность дозировки, меньший диаметр даёт более равномерную подачу, но требует частой очистки. Мы в 2019 году на комплексе под Воронежем переделали систему с 75 на 60 мм, и пришлось дополнительно ставить вибрационные фильтры перед загрузочным бункером.
Особенно критичен угол изгиба шнека. Производители обычно указывают максимальные 45 градусов, но при работе с гранулированным кормом для бройлеров уже на 35 градусах начинается повышенный износ внутренней поверхности трубы. Причём изнашивается не сам шнек, а именно стенки кормопровода - этот момент часто упускают при проектировании.
Электроприводы - отдельная история. Дешёвые китайские мотор-редукторы работают на удивление стабильно, но только до первых серьёзных морозов. А вот итальянские Motive под наши перепады температур оказались капризнее, хотя и тише работают. Компромисс нашли в корейских решениях, но это уже совсем другая ценовая категория.
В Липецкой области в 2021 году устанавливали систему для племенного стада 50 тысяч голов. Заказчик изначально требовал полную автоматизацию, но через три месяца эксплуатации пришлось ввести ручной контроль каждые 4 часа - сказывалась неоднородность корма от местного производителя. Автоматика просто не справлялась с внезапными уплотнениями в кормовой массе.
Интересный случай был в Татарстане, где автоматизированная шнековая система кормления интегрировали с системой поения от ООО Ляонин Муччао. Получилась своеобразная 'умная линия', где датчики потребления воды косвенно регулировали подачу корма. Правда, пришлось дополнительно настраивать программное обеспечение, стандартные настройки не подходили под наши условия.
Особенно проблемными оказались переходные узлы между секциями. Производители обычно делают расчёт на ровные участки, а в реальности всегда есть микроперекосы каркаса птичника. Мы стали ставить компенсационные муфты собственной разработки - простейшие резиновые вставки, которые снимают напряжение в местах стыков.
Чистка - это не просто прогон дезинфицирующего раствора раз в месяц. Для племенных бройлеров критична ежесменная продувка сжатым воздухом, причём под определённым углом. Если делать это строго по оси шнека, мелкие частицы корма забиваются ещё глубже в зазоры.
Смазка подшипниковых узлов - отдельная головная боль. Специальные пищевые смазки стоят дорого, а обычные технические могут привести к загрязнению корма. Мы экспериментальным путём выявили оптимальный интервал - 420-450 моточасов, независимо от рекомендаций производителя.
Датчики уровня корма в бункерах часто выходят из строя не из-за поломки, а из-за банального налипания мелкой фракции. Приходится чистить их вручную каждые две недели, несмотря на заявления производителей о 'самоочищающейся конструкции'.
Зимняя эксплуатация показала, что немецкие расчёты тепловых зазоров не работают при наших -35°C. Шнек буквально 'залипает' в трубе при резких похолоданиях. Пришлось разрабатывать систему подогрева критичных участков с помощью греющих кабелей - решение простое, но эффективное.
Качество отечественных кормов требует установки дополнительных фильтров грубой очистки. Мы ставим их перед загрузочными бункерами, хотя изначально в проектах таких узлов не предусмотрено. Зато после установки количество заклиниваний шнеков снизилось на 70%.
Энергопотребление - больной вопрос. При правильной настройке система потребляет на 15-20% меньше, чем заявляют производители. Но это достигается только после точной калибровки под конкретное стадо. Универсальных настроек не существует, хотя продавцы уверяют в обратном.
Сейчас тестируем систему с датчиками контроля насыпной плотности корма - пока сыровато, но уже виден потенциал. Особенно для племенных бройлеров, где перекорм так же опасен, как и недокорм. В ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент как раз анонсировали подобную разработку в своих новых моделях.
Интеграция с системами микроклимата - следующая ступень. Когда автоматизированная шнековая система кормления начинает 'общаться' с вентиляцией и отоплением, получается действительно умный птичник. Правда, пока такие решения дороги и требуют квалифицированного обслуживающего персонала.
Модульность конструкций становится ключевым трендом. В том же herdhome.ru предлагают секционные решения, где можно наращивать систему параллельно с ростом поголовья. Для племенных хозяйств с их поэтапным расширением это оптимальный вариант.
Окупаемость качественной системы составляет 2-3 года при условии правильной эксплуатации. Но многие забывают про скрытые затраты - замену изношенных деталей, повышенное энергопотребление в первый год, обучение персонала.
Для племенных бройлеров экономия корма достигает 12-15% compared с цепными системами. Но это только при точной настройке скорости подачи и графика кормления. Автоматизация ради автоматизации здесь не работает.
Сервисное обслуживание от производителя часто оказывается дороже, чем содержание собственного специалиста. Мы рекомендуем обучать своих механиков, благо конструкция большинства систем достаточно проста для понимания.
В итоге скажу: идеальной системы не существует, но грамотно настроенная шнековая система кормления для племенных бройлеров действительно повышает рентабельность. Главное - не верить рекламным обещаниям и быть готовым к постоянной тонкой настройке оборудования. Как показывает практика, даже дорогое оборудование от того же ООО Ляонин Муччао требует адаптации под конкретное хозяйство.
