Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда говорят про автоматизированные шнековые системы, многие сразу представляют себе просто трубу с вращающимся шнеком - но на деле это целый комплекс, где каждая деталь влияет на конечный результат. Особенно когда речь идет о племенных бройлерах, где малейший сбой в кормлении может сорвать всю программу селекции.
Стандартные системы для товарного стада часто не подходят для племенных бройлеров - тут нужен другой подход к дозированию. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года отрабатывали эту разницу на практике. Помню, как на одном из первых объектов в Ростовской области пришлось переделывать всю схему подачи - племенные птицы оказались чувствительнее к равномерности распределения корма.
Шнек должен работать так, чтобы в каждой клетке оказывалось одинаковое количество корма - звучит просто, но добиться этого сложно. Особенно когда длина линии достигает 100 метров. Пришлось экспериментировать с шагом витка и скоростью вращения - стандартные параметры для мясных бройлеров не подходили.
Сейчас мы используем модульную систему, где можно настраивать участки по-разному. Это особенно важно для племенного стада, где часто содержатся птицы разных возрастных групп. Кстати, на сайте herdhome.ru есть технические спецификации по этому решению - там видно, как именно реализована эта возможность.
Самая частая ошибка - неправильная центровка валов при монтаже. Вибрация всего через неделю выводит из строя подшипники. Мы в свое время наступили на эти грабли на комплексе в Краснодарском крае - пришлось останавливать систему и перебирать все соединения.
Еще момент - конденсат в трубах. Особенно в переходные периоды, когда перепады температур значительные. Влажный корм забивает шнек, приходится ставить дополнительные системы осушения. Это не всегда учитывают в проектах, но для племенных бройлеров такая проблема критична - испорченный корм может повлиять на продуктивность всего стада.
Сейчас мы рекомендуем устанавливать датчики влажности в критических точках - это добавило надежности системе. Кстати, в последних проектах ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент это стало стандартной опцией.
Автоматизированная шнековая система кормления никогда не работает изолированно - она должна быть точно синхронизирована с поением и микроклиматом. На том же объекте в Ростовской области мы сначала недооценили этот момент - система работала идеально, но показатели были хуже ожидаемых.
Оказалось, проблема была в том, что корм подавался одновременно с пиком работы вентиляции - создавались сквозняки, птица потребляла меньше. Пришлось перепрограммировать контроллеры и сделать задержку между включением разных систем.
Сейчас мы проектируем все как единый комплекс - автоматизированная шнековая система кормления интегрируется с тем же оборудованием для поения и удаления помета. Кстати, на herdhome.ru в разделе 'Реализованные проекты' есть примеры таких интеграций - видно, как все системы работают вместе.
Многие производители не закладывают достаточный ресурс для цепных передач - особенно в условиях российской эксплуатации, где пыль и перепады температур. Мы перепробовали несколько вариантов прежде чем остановились на специфической конфигурации - с дополнительными защитными кожухами и системой смазки.
Еще важный момент - доступ для обслуживания. В племенных хозяйствах часто экономят место, и потом техникам приходится буквально пролезать между оборудованием для routine maintenance. Мы сейчас в новых проектах сразу закладываем технологические коридоры - даже если заказчик initially сопротивляется 'потере полезной площади'.
Интересно, что после нескольких лет эксплуатации именно те объекты, где изначально сделали нормальный доступ, показывают лучшие результаты по сохранности оборудования. Это видно по нашим же объектам - где обслуживание проводится регулярно, там и замена деталей требуется реже.
Когда рассматриваешь производитель автоматизированных систем, всегда смотришь не только на цену оборудования, но и на стоимость владения. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент изначально делали ставку на надежность - даже если это немного дороже на старте.
На примере хозяйства в Воронежской области: там стояли наши системы и оборудование другого производителя. Через три года наши показали на 23% меньше затрат на обслуживание - хотя изначально были дороже на 15%. Для племенного стада это особенно важно - простои здесь стоят очень дорого.
Сейчас многие обращают внимание на энергопотребление - современные двигатели с частотным регулированием позволяют экономить до 40% электроэнергии. Мы постепенно переходим на такие решения во всех новых проектах.
Сейчас тестируем систему с датчиками контроля потребления корма в реальном времени - это особенно актуально для племенных бройлеров, где нужно точно отслеживать nutritional intake. Технология еще сыровата, но потенциал огромный.
Еще одно направление - интеграция с системами взвешивания. Чтобы не просто подавать корм по расписанию, а корректировать выдачу based on фактического потребления. В экспериментальном режиме это уже работает на одном из наших объектов в Белгородской области.
Если говорить про автоматизированная шнековая система кормления племенных бройлеров производитель в целом - тенденция идет к большей гибкости и адаптивности. Уже недостаточно просто механизировать процесс, нужно чтобы система могла подстраиваться под changing conditions.
