Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Если ищете автоматическую кормушку для несушек — сразу скажу: 80% проблем не в цене, а в том, как лента тянет гранулы зимой или почему датчики забиваются пылью от комбикорма. С 2008 года через наши руки прошли десятки конфигураций, и сейчас четко видно: производитель, который не держал сам птичник, всегда упускает мелочи вроде люфтов креплений или электропривода на 380В вместо 220.
Вот пример: китайские аналоги часто ставят мотор-редукторы без защиты от влаги. Кажется, мелочь? Но в курятнике с постоянными испарениями через полгода подшипники ржавеют, а фермер несет убытки из-за простоя. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент после тестов в 2012 году перешли на двигатели с IP54 — дороже на 15%, но зато в отзывах с сайта herdhome.ru пишут, что системы работают даже при 95% влажности.
Кстати, о птичниках: многие до сих пор путают кормушки для бройлеров и несушек. У первых — интенсивный режим кормления, у вторых — дозированный с учетом светового дня. Если наладить раздачу комбикорма без учета этого нюанса, яйценоскость падает на 8-12%, хотя фермеры сначала грешат на корм, а не на оборудование.
Однажды переделывали систему под Забайкальский край — там морозы до -35°С. Пришлось добавлять подогрев шнека, иначе комбикорм смерзался в зоне подачи. Это та самая ситуация, где производитель без опыта монтажа в регионах продаст типовое решение, а потом разводит руками.
Наши клетки типа ?H? изначально проектировались с расчетом на желобковые кормушки с углом наклона 12°. Почему именно так? При меньшем угле остаются ?мертвые зоны? — куры не достают гранулы у дальних стенок, при большем — комбикорм высыпается на помет. После трех лет наблюдений вывели эту цифру, хотя изначально в чертежах было 15°.
Кстати, о помете: когда проектировали систему удаления помета для бройлеров, заметили, что лента кормушки не должна находиться над ней ближе 40 см. Иначе пыль оседает на датчики уровня корма — казалось бы, очевидно, но в 2015 году мы сами наступили на эти грабли в одном из подмосковных хозяйств.
Сейчас при сборке всегда советуем крепить приводные блоки на демпферные прокладки. Вибрация от моторов передается на всю линию, и если этого не учесть, через год люфты в соединениях приводят к обрыву цепи. Мелочь? Да, но именно такие мелочи отличают работающее оборудование от проблемного.
В 2016 году пробовали делать кормушки с пластиковыми шестернями — тише работают, дешевле. Но через 8 месяцев на птичнике в Ростовской области стали массово ломаться зубья. Оказалось, пластик не выдерживает нагрузки при подаче гранулированного корма с добавлением ракушечника. Вернулись к стальным сплавам, хотя себестоимость выросла.
Еще один нюанс — система сбора яиц. Если ее траектория пересекается с магистралью кормления, возникают вибрации, которые приводят к микротрещинам в скорлупе. Пришлось пересматривать разводку коммуникаций в клеточных батареях, хотя изначально казалось, что это не взаимосвязано.
Сейчас при заказе всегда уточняем, какой именно комбикорм будет использоваться. Гранулированный, россыпь или крупа — для каждого типа нужны разные скорости шнека и форма желоба. Кстати, на herdhome.ru есть таблицы с рекомендациями — их составили на основе испытаний в хозяйствах Ленинградской области.
Мало кто учитывает, что при повышении температуры в птичнике выше +26°C куры начинают потреблять меньше корма. Если автоматика не адаптирует подачу — остатки залеживаются, прессуются. Поэтому в систему экологического контроля мы встраиваем модуль корректировки норм выдачи. Не сказать, что это революция, но прибавка 2-3% к сохранности корма за год ощутима.
Вот реальный пример: в Краснодарском крае хозяйство жаловалось на перерасход комбикорма. Приехали — смотрим: вентиляция работает неравномерно, в углах птичника +30°C, у входа +22°C. Кормушка подает одинаковое количество по всей линии. Перепрошили контроллеры с учетом температурных зон — за полгода экономия составила 11 тонн корма.
Кстати, о контроллерах: изначально ставили европейские, но с 2020 года перешли на собственные разработки. Не потому, что дешевле, а потому что их можно калибровать под влажность зерна в конкретном регионе. В том же Подмосковье и, скажем, в Ставрополье — разница до 7% по влажности корма, что влияет на производительность шнека.
Ни один производитель не упомянет, что раз в полгода нужно проверять зазоры между дозатором и желобком. Со временем от вибрации они увеличиваются на 0.5-1 мм, и начинается просыпание мелких фракций. Мы в обслуживающих контрактах отдельным пунктом прописываем эту процедуру — клиенты сначала удивляются, потом благодарят.
Еще момент: при монтаже в уже существующих птичниках часто не учитывают уровень пола. Если перепад больше 3 см на 10 метров длины, цепной транспортер работает с перегрузом. Приходится либо выравнивать опоры, либо ставить дополнительные поддерживающие ролики — оба варианта неидеальны.
Сейчас тестируем антибактериальное покрытие для желобов. Пока рано говорить о результатах, но в экспериментальном цехе в Ростове кормушки без налета грибка проработали уже 9 месяцев. Если подтвердится эффективность — будем предлагать как опцию, хотя это удорожает конструкцию на 8%.
С 2018 года в наших системах используем нержавеющую сталь марки 430 вместо оцинковки. Разница в цене есть, но в агрессивной среде курятника это дает +3 года к сроку службы. Если видите оборудование старше 5 лет — скорее всего, там оцинкованные детали, которые уже требуют замены.
Кстати, о замене: никогда не рекомендуем покупать цепи и приводы у сторонних производителей. Кажется, метизы везде одинаковые? Но натяжители от несертифицированных поставщиков часто не совпадают по шагу звена, что приводит к проскальзыванию.
В общем, если выбираете автоматическую кормушку — смотрите не на красивые рендеры с сайтов, а на фото с реальных объектов. И обязательно запросите видео работы в рабочем птичнике: по звуку мотора и плавности хода ленты можно понять 60% потенциальных проблем.
