Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда речь заходит об автоматизации птицеводства, многие сразу представляют себе стандартные решения для кур-несушек. Но с утками всё иначе — тут и скорлупа прочнее, и поведение птицы специфичнее, и даже угол наклона конвейера требует пересчёта. Порой вижу, как коллеги пытаются адаптировать куриные системы под утиные фермы, и каждый раз хочется спросить: 'Вы когда-нибудь видели, как утка несётся в природных условиях?'
Первое, что пришлось осознать на практике — утиные яйца не катятся, а 'ползут'. Из-за формы и веса они требуют специальных транспортерных лент с микроперфорацией. В 2019-м мы тестировали три типа покрытий на ферме под Воронежем, где как раз использовали оборудование от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент. Их инженеры тогда предложили модифицировать стандартную ленту системой поперечных перегородок высотой 1,5 см — казалось бы, мелочь, но именно это снизило бой на 7%.
Температурный режим — отдельная история. Если в куриных системах допустимы колебания до 4°C, то для утиных яиц уже 2°C разницы могут повлиять на качество белка. Приходится встраивать дополнительные датчики вдоль всей линии транспортировки. Кстати, на том же воронежском объекте мы сначала сэкономили на этом, потом полгода разбирались с жалобами покупателей на жидковатый белок.
Самое сложное — учесть поведенческие особенности. Утки часто предпочитают нестись в затемнённых зонах, причём коллективно. При проектировании системы для хозяйства в Ленинградской области мы сначала разместили гнёзда по стандартной схеме, но оказалось, птицы игнорируют 30% мест. Пришлось пересчитывать расположение на основе наблюдений за перемещением стада в течение суток.
В 2016 году мы участвовали в модернизации фермы на 50 тысяч голов, где заказчик настоял на использовании вертикальных элеваторов. Через месяц эксплуатации пришлось демонтировать — утиные яйца с их более хрупкой структурой (да, несмотря на прочную скорлупу, внутренняя мембрана у них чувствительнее) не выдерживали перепадов высоты. Пришлось переходить на наклонные конвейеры с углом не более 15 градусов.
Ещё один нюанс — система должна учитывать сезонные изменения. Зимой, когда утки больше времени проводят в помещении, нагрузка на ленту возрастает на 20-25%. Если не заложить этот запас в двигатель, к февралю начинаются пробуксовки. На сайте herdhome.ru я как-то встречал расчёты их инженеров по этому поводу — там довольно точно описана зависимость между температурой в птичнике и частотой включения транспортера.
Часто недооценивают влияние вибрации. При тестировании прототипа в Татарстане мы две недели не могли понять, почему в конце линии скапливаются яйца с микротрещинами. Оказалось, проблема была в резонансе от двигателя конвейера, который передавался на ленту через металлические крепления. Решили заменой подшипников и добавлением демпфирующих прокладок.
Сейчас для средних хозяйств (20-100 тыс. голов) оптимальны системы с модульным принципом. Например, в оборудовании ООО Ляонин Муччао реализована интересная схема: каждый сектор на 5000 птиц имеет независимый привод, что позволяет проводить обслуживание без остановки всей линии. В прошлом году на ферме в Краснодарском крае это спасло урожай — смогли заменить подшипник в одном модуле, пока остальные работали.
Важный момент — материал ленты. Полипропилен с антистатической пропиткой показал себя лучше полиэтилена, особенно в условиях повышенной влажности. Но тут есть тонкость: некоторые производители экономят на пропитке, и через полгода лента начинает 'пылить'. Приходится либо менять, либо устанавливать дополнительные воздушные фильтры в зоне сортировки.
Современные системы уже не просто собирают яйца, а могут анализировать продуктивность по секторам. В том же оборудовании от herdhome.ru реализован учёт яйценоскости по зонам с привязкой ко времени. Это помогло одному хозяйству в Ростовской области выявить, что 15% гнёзд в северной части птичника дают стабильно меньший выход — оказалось, сказывалась разница в освещённости.
Многие считают, что автоматизация окупается только на крупных фермах. Но наш опыт показывает: даже для хозяйства на 10 тысяч уток система сбора яиц даёт экономию 1,5-2 человеко-часа в день. При нынешних зарплатах это значит, что оборудование отбивается за 14-18 месяцев. Другое дело, что нужно учитывать не только стоимость техники, но и монтаж — иногда он доходит до 30% от цены оборудования.
Заметил интересную закономерность: фермеры часто экономят на системе очистки лент, а потом тратят больше на ручную обработку яиц. В идеале нужно предусмотреть щёточный блок с системой рециркуляции моющего раствора. В ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент как раз предлагают такой вариант — правда, за дополнительные 7% к стоимости, но он того стоит.
Сервисное обслуживание — отдельная статья. Лучше сразу закладывать в контракт ежегодную профилактику, чем потом экстренно вызывать специалистов. Кстати, у китайских производителей есть интересный подход: они включают в стоимость первый год обслуживания, что позволяет фермерам постепенно освоиться с техникой.
Сейчас активно тестируем системы с ИИ-анализом качества яиц прямо на конвейере. Пока что точность определения микротрещин не превышает 85%, но для утиных яиц это уже прогресс. Кстати, в последних разработках ООО Ляонин Муччао используется комбинированный метод — оптический контроль плюс акустический анализ.
Интересное направление — интеграция систем сбора с климат-контролем. На экспериментальной ферме в Белгородской области мы связали данные о яйценоскости с температурными датчиками и обнаружили чёткую корреляцию: при 23°C и влажности 65% сбор увеличивается на 8% compared to стандартным условиям. Теперь это учитываем при проектировании новых объектов.
Что действительно требует доработки — системы для органических хозяйств. Там, где утки имеют свободный выгул, традиционные решения не работают. Приходится комбинировать стационарные и мобильные элементы, что усложняет конструкцию. Возможно, в следующих версиях производители учтут этот сегмент рынка.
