Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про автоматизацию в птичнике, многие сразу думают о курах-несушках. Но с утками всё сложнее — их помёт влажнее, цепляется к сеткам, а старые скребковые системы забиваются за неделю. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года накопили достаточно проб и ошибок, чтобы понять: стандартные решения для бройлеров здесь не работают.
Влажность под 85%, волокнистая структура, да ещё и агрессивная среда — обычные конвейерные ленты изнашиваются за сезон. Помню, в 2015-м поставили на одной ферме под Ростовом систему с полипропиленовыми скребками. Через два месяца операторы жаловались на заторы и частые поломки двигателей. Пришлось пересматривать материал и угол наклона.
Ключевой момент — не просто убрать отходы, а сделать это без стресса для птицы. Утки пугаются резкого шума, а некоторые автоматические системы удаления помета гремели так, что снижали яйценоскость на 10-15%. Пришлось добавлять шумопоглощающие кожухи и переходить на цепные транспортеры с плавным ходом.
Сейчас в наших проектах, как на том же herdhome.ru, используем комбинированный подход: модульные желоба с антикоррозийным покрытием + датчики давления помёта. Это снижает частоту включений и экономит энергию.
Раньше думали, что главное — выдержать уклон в 3-5 градусов. Но в реальности из-за вибрации плотный помёт уток-несушек скапливается в углах, образуя пробки. Одна ферма в Краснодарском крае из-за этого простаивала по 3 часа в день на чистку.
Ещё пример: пытались адаптировать систему для бройлеров, увеличив скорость ленты. В итоге жидкая фракция не успевала стекать, попадала на подшипники — коррозия выводила узлы из строя за месяц. Теперь всегда ставим дополнительные сепараторы на этапе проектирования.
Важный нюанс — доступность для обслуживания. В 2022-м переделали конструкцию по просьбе клиента из Татарстана: заузили проёмы, чтобы сэкономить место. В итоге техники не могли добраться до приводных механизмов без частичного демонтажа. Вернулись к стандартным люкам 400×400 мм.
Ранние версии систем работали по таймеру — каждые 2 часа скребок проходил по желобам. Но в жару помёт подсыхал, требовалось больше циклов, а зимой — наоборот. С 2020 года начали ставить датчики заполнения от немецкого производижа, но они залипали из-за высокой липкости массы.
Сейчас тестируем оптические сенсоры с защитными стеклами. Они дороже, но в пилотном проекте под Воронежем уже полгода нет ложных срабатываний. Кстати, на сайте herdhome.ru выложили кейс по этой ферме — там цифры по экономии воды на промывку.
ПЛК мы берём отечественные — легче с запчастями. Программируем не только на объём, но и на время суток. Ночью утки меньше пьют — интервалы между циклами увеличиваем. Мелочь, а продлевает ресурс двигателей.
Нержавейка AISI 304 — казалось бы, идеал. Но для утиного помёта с его аммиачными соединениями лучше подходит AISI 316. Разница в цене 40%, но на практике в агрессивной среде обычная нержавейка покрывается точками коррозии уже через год.
Полимерные детали — отдельная история. Бельгийский полиамид выдерживает до 5 лет, но наши фермеры часто экономят, ставят китайские аналоги. Результат — трещины от перепадов температур и частые замены. В новых проектах используем композитные материалы с добавлением стекловолокна.
Цепные транспортеры — перешли на модели с тефлоновым покрытием. Хотя изначально сомневались: не сотрётся ли? В испытаниях на стенде в нашем цеху под Владимиром выдержали 50 тыс. циклов без потери характеристик. Главное — соблюдать границу нагрузки 200 кг/м2.
Многие заказчики просят ?самое простое и дешёвое? решение. Но потом считают убытки от простоя. В прошлом году агрокомплекс в Ленобласти купил бюджетную систему — сэкономили 300 тыс. рублей. За полгода трижды меняли приводные узлы, потери от простоев — около 700 тыс.
Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент теперь всегда показываем расчёт TCO. Например, наша базовая автоматическая система удаления помета окупается за 2-3 года за счёт снижения трудозатрат. Но некоторые всё равно предпочитают китайские аналоги — потом переустанавливают.
Интересный тренд — запросы на интеграцию с общим контролем микроклимата. Уже сделали несколько проектов, где данные с датчиков помёта влияют на вентиляцию. Влажность снижается — меньше риск аммиачных выбросов.
Сейчас экспериментируем с системой рекуперации — пытаемся использовать помёт уток-несушек для биогаза. Но пока сложно стабилизировать процесс из-за колебаний влажности. Возможно, потребуется предварительная сепарация.
Ещё вызов — минимизация воды на промывку. В Европе уже есть замкнутые циклы, но у нас их внедрять дорого. Пока обходимся капельным орошением желобов — сократили расход на 25% против стандартных схем.
Если говорить о будущем — вижу потенциал в предиктивной аналитике. Датчики вибрации на подшипниках + ИИ-алгоритмы могли бы предсказывать 90% поломок. Но пока фермеры не готовы платить за такой софт. Может, через пару лет…
