Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда речь заходит об автоматизации птицеводства, большинство сразу представляет конвейерные линии для кур-несушек, но с утками всё иначе - здесь и плотность посадки выше, и влажность помёта специфическая. Многие производители ошибочно пытаются адаптировать куриные решения, что приводит к заторам транспортерной ленты и повышенному износу. Наша компания ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент через серию проб и ошибок пришла к необходимости разработки специализированных решений именно для утиных хозяйств.
Помню, как в 2012 году мы впервые установили модифицированную куриную систему на утиной ферме под Воронежем - уже через неделю лента начала проскальзывать, а влажный помёт налипал на ролики. Пришлось экстренно разрабатывать усиленные зубчатые передачи и менять угол наклона транспортера. Именно тогда мы поняли: утиный помёт требует принципиально иного подхода к консистенции и объёмам.
Сейчас в наших системах используется капроновая сетка с ячейкой 10×10 мм вместо стандартной 12×12 - это предотвращает просыпание, но сохраняет пропускную способность. Кстати, на сайте herdhome.ru есть технические спецификации по этому вопросу, но в живом общении с технологами мы всегда уточняем - для уток-несушек критичен зазор между лентой и желобом ровно 3 см, не больше.
Особенность уток-несушек в том, что пик яйцекладки совпадает с увеличением влажности помёта - видимо, сказываются изменения в метаболизме. Поэтому система должна работать в двух режимах: стандартном и усиленном в период продуктивности. Мы настраиваем таймеры так, чтобы в утренние часы цикл очистки был чаще - это предотвращает уплотнение слоя.
Главная ошибка - ставить обычные подпорные пластины. У уток помёт более жидкий, он просто переливается через барьер. Мы разработали Г-образные направляющие с полимерным покрытием - они создают 'гидрозатвор' без увеличения трения. Кстати, этот нюанс не описан в общих каталогах, его передаём инженерам при индивидуальном проектировании.
При монтаже на объекте в Татарстане столкнулись с интересным явлением - при температуре в птичнике ниже 18°C помёт начинал намерзать на ленту. Пришлось дорабатывать систему подогрева направляющих. Теперь рекомендуем устанавливать инфракрасные элементы мощностью 15 Вт/пог.м в северных регионах - эта информация есть в разделе 'Региональные рекомендации' на нашем сайте.
Цепной привод против зубчатого - вечная дискуссия. Для уток выбрали цепной, но с усиленными скребками. На практике цепь выдерживает перегрузки при заклинивании лучше, а заменить повреждённое звено проще. Хотя КПД немного ниже, но для производителя важнее минимизация простоев.
Самая частая проблема при самостоятельном монтаже - неверный расчёт напряжения пружин натяжителя. Если перетянуть - лента быстро изнашивается, недотянуть - проскальзывает. Мы разработали калибровочный шаблон, который поставляем с оборудованием - простой металлический щуп толщиной 5 мм должен с усилием входить в зазор.
При установке системы на ферме в Краснодарском крае столкнулись с коррозией крепёжных элементов - оказалось, пары аммиака в сочетании с высокой влажностью разрушают оцинкованную сталь за 2-3 сезона. Перешли на нержавеющую сталь AISI 430 для всех деталей, контактирующих с помётом - удорожание на 15%, но срок службы вырос до 10 лет.
Электрики часто забывают про резервный источник питания. При отключении электроэнергии система останавливается, а помёт накапливается - потом очистка требует остановки производства. Мы теперь рекомендуем устанавливать ИБП хотя бы на привод основной ленты - достаточно 30 минут автономной работы для штатного отключения.
За 8 лет наблюдений выявили интересную закономерность - оптимальная скорость движения ленты 0,8 м/мин. Медленнее - образуются пробки, быстрее - помёт разбрызгивается. Этот параметр не указан в инструкциях, но мы его вывели эмпирически после анализа 23 установленных систем.
В 2019 году пришлось экстренно менять материал роликов - производитель сменил состав полипропилена, и они начали деформироваться при температуре выше 35°C. Теперь закупаем комплектующие только у проверенного поставщика из Новосибирска - их состав стабилен даже в жару.
Самое неочевидное - влияние вибрации. При установке рядом с линией кормления вибрация передавалась на раму, что вызывало неравномерный износ подшипников. Решили установить демпфирующие прокладки из пористой резины - простое решение, но увеличившее межсервисный интервал на 40%.
Разработали трёхуровневую систему диагностики: ежедневный визуальный контроль оператором, еженедельная проверка датчиков техником и полная диагностика раз в квартал. На практике это снижает вероятность внезапных остановок на 85% - статистику ведём с 2016 года.
Интересный кейс был в Ленинградской области - там высокий уровень грунтовых вод создавал постоянную влажность в помещении. Пришлось разрабатывать дополнительную систему осушения воздуха вокруг приводных механизмов. Теперь этот модуль предлагаем для всех объектов в северо-западном регионе.
С 2020 года начали внедрять систему прогнозирования нагрузки на основе данных о рационе. Оказалось, что при увеличении протеина в корме на 2% плотность помёта меняется значительно - теперь корректируем график очистки автоматически по данным из системы кормления.
Многие заказчики опасаются первоначальных затрат, но на примере хозяйства в Белгородской области посчитали - ручная уборка помёта для поголовья 10 000 уток требует 4 человек при зарплате 35 000 рублей/месяц. За год только фонд оплаты труда - 1,68 млн рублей, а наша система окупается за 14 месяцев даже без учёта повышения сохранности поголовья.
Снижение заболеваемости - неочевидный, но важный фактор. После установки автоматической системы в Тверской области падёж от кокцидиоза уменьшился на 17% - сухой помёт не создаёт благоприятной среды для развития патогенов. Это дополнительная экономика около 300 000 рублей ежегодно для среднего хозяйства.
Сейчас разрабатываем модуль утилизации помёта - показываем заказчикам, что отходы можно превращать в доходы. После сушки и гранулирования помёт идёт на удобрения - в том же Белгородском хозяйстве уже заключили договор с тепличным комбинатом на поставки. Получается замкнутый цикл.
