Позвоните в службу поддержки

+86-15712345499

Бункерная кормушка для кур несушек основная страна покупателя

Когда говорят про бункерные кормушки для кур несушек, многие сразу представляют простые пластиковые контейнеры с желобом – но на деле это целая система, где каждая деталь влияет на рентабельность. Основная страна покупателя таких конструкций – вовсе не соседи по СНГ, как можно было бы подумать. По нашим данным с 2015 года, стабильно 60% заказов идут в Турцию, причем фермеры там предпочитают не готовые решения, а модульные системы под индивидуальные птичники. Это важно, потому что многие производители до сих пор штампуют типовые модели – и удивляются, почему турецкие партнеры разрывают контракты после первого сезона.

Почему Турция стала ключевым рынком

В 2019 году мы с коллегами из ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент анализировали, почему именно турецкие птицефабрики стали массово переходить на бункерные системы. Оказалось, дело не только в цене – местные фермеры научились считать не первоначальные затраты, а потери от рассыпанного корма. На одной из фабрик в районе Измира замеряли: обычные желобковые кормушки давали до 18% потерь зерносмеси, тогда как наши бункерные кормушки для кур несушек с регулируемыми заслонками снижали этот показатель до 3-4%. Причем важнее всего оказался угол наклона лотка – турки требовали не 30 градусов по ГОСТу, а 25, иначе более тяжелые гранулы просто вылетали при подходе птицы.

Кстати, о гранулах – это отдельная история. Европейские производители часто не учитывают, что в Турции до сих пор используют корма с высоким содержанием подсолнечного жмыха, которые дают больше пыли. Мы в Herdhome после серии жалоб в 2020-м специально разработали усиленные версии с антистатическими покрытиями внутренних поверхностей. Не идеальное решение, но снизило забивание выводных каналов на 70%. Кстати, именно тогда мы всерьез занялись системой удаления помета – без этого даже самая продвинутая кормушка быстро выходит из строя из-за повышенной влажности.

Что еще характерно для турецкого рынка – там предпочитают комбинированные решения. Например, берут нашу базовую модель бункерной кормушки, но просят интегрировать ее с системой поения от другого производителя. Приходится идти на компромиссы – переделывать крепления, иногда усиливать каркас. В прошлом году на фабрике под Стамбулом из-за такой адаптации пришлось полностью менять схему размещения – оказалось, их система вентиляции создает зоны повышенной влажности, где корм слеживается за 4 часа. Пришлось добавлять дополнительные вентиляционные каналы в самой конструкции.

Технические нюансы, которые не пишут в каталогах

Мало кто замечает, но главная проблема бункерных кормушек для кур несушек – не коррозия и не заклинивание механизмов, а... вибрация. При заполнении бункера на 80% и более возникают резонансные колебания, которые приводят к самоуплотнению корма. В 2021 году мы получили рекордное количество рекламаций как раз по этой причине – фермеры жаловались, что корм 'застревает' в бункере. После месяца экспериментов обнаружили, что достаточно добавить ребра жесткости не по периметру, а диагонально – это меняет частоту колебаний. Теперь это стандартная модификация для поставок в регионы с жарким климатом.

Еще один момент – цвет. Казалось бы, какая разница? Но турецкие партнеры настаивают на бежевых и светло-серых оттенках, хотя изначально мы предлагали стандартный оранжевый RAL 2004. Оказалось, при температуре выше 35°C темные поверхности нагреваются так, что корм рядом с стенками начинает окисляться. Пришлось пересматривать всю технологию окрашивания – теперь используем композитные полимеры с добавлением диоксида титана. Дороже на 12%, но зато нет проблем с выцветанием и теплопоглощением.

Кстати, о температурных режимах. В наших каталогах обычно указывают рабочий диапазон до +45°C, но в реальности в том же Стамбуле температура в птичниках может достигать +50°C в тени. Полипропиленовые детали начинают 'плыть', особенно крепления заслонок. После трех случаев деформации в 2022 году перешли на стеклонаполненный полиамид – дорого, но надежно. Кстати, это же решение помогло решить проблему с грызунами – они не могут прогрызть армированный пластик, в отличие от обычного.

Ошибки монтажа, которые дорого обходятся

Самая частая проблема – неправильная установка по высоте. По технологии нижний край желоба должен быть на уровне спины птицы, но многие монтажники экономят время и ставят 'на глазок'. В результате либо куры не дотягиваются до корма, либо разгребают его лапами. На одном из объектов в Анкаре из-за такой ошибки пришлось переустанавливать 200 кормушек – потери составили около 4000 евро. Теперь всегда требуем фотоотчет с лазерным уровнем в процессе монтажа.

Еще хуже, когда экономят на крепеже. Стандартные метизы отлично работают в умеренном климате, но в прибрежных регионах Турции за год ржавеют так, что кормушки просто падают. Перешли на нержавеющую сталь A2 – дороже, но зато нет внезапных обрушений. Кстати, это же касается и цепных транспортеров – если в системе подачи корма используются обычные стальные цепи, через полгода начинаются проблемы с подачей.

Отдельная история – электрика. Турки часто пытаются сэкономить на стабилизаторах напряжения, хотя в сельской местности скачки до 30% – норма. Сгоревшие двигатели подающих шнеков – это 15% от всех наших сервисных вызовов. После того как в прошлом году на фабрике в Чанаккале из-за этого остановилась линия на 8000 голов, начали включать стабилизаторы в базовую комплектацию. Дополнительные 200 евро за единицу, но зато клиенты не несут убытки из-за простоя.

Как мы адаптировали производство под специфичные требования

В ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2020 года работает специальная группа, которая занимается только турецким рынком. Они пересмотрели 14 параметров – от состава пластика до схемы упаковки. Например, оказалось, что стандартные паллеты не проходят в дверные проемы многих старых птичников – пришлось разрабатывать разборную тару. Мелочь? Но именно из-за таких мелочей теряются контракты.

Серьезно изменили подход к тестированию – теперь каждая партия проходит проверку не только на заводе, но и в условиях, приближенных к турецким. Специально построили тестовую камеру, где воспроизводим температуру до 50°C и влажность 80%. В таких условиях выявили интересный эффект – при одновременной работе 50+ кормушек возникает интерференция вибраций, которая может нарушить работу датчиков уровня корма. Пришлось дорабатывать электронику – устанавливать фильтры помех.

Самое сложное – это учет местных стандартов. Турецкие нормы TSE часто противоречат и российским ГОСТам, и европейским DIN. Например, требования к зазорам между движущимися частями у них строже, чем в ЕС, но при этом допуски по толщине металла – более мягкие. Пришлось фактически создавать отдельную производственную линию – универсальные решения просто не проходили сертификацию.

Перспективы и новые вызовы

Сейчас вижу, что рынок смещается в сторону гибридных решений. Те же турки все чаще спрашивают не просто бункерные кормушки для кур несушек, а интегрированные системы, где кормление связано с контролем микроклимата и сбором яиц. Наша компания как раз в этом году запустила пилотный проект на базе оборудования Herdhome – совместили систему кормления с датчиками активности птицы. Предварительные результаты обнадеживают – удалось снизить расход корма еще на 8% только за счет анализа поведения стада.

Еще один тренд – модульность. Если раньше покупали готовые линии, то теперь часто просят сделать 'конструктор' – чтобы можно было легко заменять отдельные модули, не останавливая всю систему. Это потребовало пересмотреть саму концепцию проектирования – пришлось разрабатывать унифицированные интерфейсы соединений. Кстати, это же помогло решить проблему с запчастями – теперь клиенты могут менять вышедшие из строя узлы без привлечения наших специалистов.

Думаю, в ближайшие 2-3 года основной конкурентной борьбой будет не цена, а гибкость решений. Те производители, которые смогут быстро адаптировать свои бункерные кормушки для кур несушек под специфичные требования каждого хозяйства, получат преимущество. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент уже сейчас закладываем в новые модели 15% запас по модернизации – дополнительные порты для датчиков, возможность замены приводов на более мощные, резервные каналы управления. Опыт работы с турецким рынком показал – лучше предусмотреть возможности для апгрейда заранее, чем потом переделывать готовое оборудование.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение