Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про автоматические кормораздатчики, сразу представляется что-то сверхтехнологичное — пока не столкнёшься с тем, что половина фермеров называет 'автоматикой' простейшие шнеки с таймером. Наша компания ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года прошла путь от таких упрощений до комплексных систем, где бункер кормовой автоматический поставщик действительно работает как единый организм с датчиками уровня и предиктивным алгоритмом.
В 2015-м мы поставили партию 'умных' бункеров в Краснодарский край — клиент жаловался, что корм всё равно подсыпают вручную. Оказалось, их инженеры отключили датчики давления в трубах, решив, что это лишнее. А ведь именно эти данные позволяют системе рассчитывать, не образовалась ли пробка в транспортере до того, как сработает аварийный сигнал.
Настоящий автоматический поставщик — это не просто ёмкость с выгрузным шнеком. В наших системах, например, используется комбинация весовых ячеек в самом бункере и мониторинга текущего расхода по секциям. Если в четвёртой линии потребление упало на 15% — это не всегда значит, что птица не ест. Возможно, засорился воздуховод, и датчик перепада давления уже показывает аномалию.
Кстати, ошибочно считать, что любой бункер подходит для любого корма. Для гранулированного комбикорма угол наклона конуса 45 градусов достаточен, а для рассыпного с высоким содержанием жира уже нужно 60 — иначе образуются 'слепые зоны', где корм залёживается. Приходилось переделывать конструкцию уже на месте, в Ставрополье, когда столкнулись с такой проблемой.
Одна из частых ошибок — монтажники ставят бункер строго по схеме, но не учитывают вибрации от смежного оборудования. Был случай в Воронежской области: через месяц после запуска в сварных швах бункера пошли трещины. Оказалось, рядом стояла дробилка, и её низкочастотные колебания создавали резонанс. Теперь мы всегда проводим вибродиагностику площадки до установки.
При подключении к системе управления важно не просто замкнуть контакты — нужно настроить пороги срабатывания. Например, если датчик уровня показывает 'пусто' при остатке 2% — это уже критическая ситуация, а не штатный режим. Мы настраиваем предупреждение при 15%, чтобы оставалось время на реагирование. Особенно это важно для хозяйств, где нет постоянного дежурного оператора.
Интеграция с экологическим контролем — то, что многие упускают. Наш бункер кормовой в комплексе с системой микроклимата может уменьшать порцию выдачи, если датчики показывают рост влажности. Это предотвращает закисание корма в кормушках — проблема, с которой сталкивались в Ленинградской области при высокой скученности поголовья.
Материал бункера — не просто 'нержавейка'. Для регионов с агрессивными кормовыми добавками мы используем сталь AISI 316L вместо стандартной 304-й. Разница в стоимости есть, но в Тамбовской области, где в корм добавляют пропионовую кислоту, обычная нержавейка точечно корродировала уже через полгода.
Электроприводы — отдельная тема. Дешёвые мотор-редукторы с прямым подключением к шнеку создают проблемы при запуске в холодное время года. Мы перешли на моторы с плавным пуском и частотным преобразователем, что позволило снизить пусковые токи и избежать перегорания контакторов. Особенно актуально для Сибири, где температура в помещениях зимой опускается до +5°C.
Система очистки — многие производители экономят на этом узле. В наших последних моделях стоит не просто вибратор, а система пневмоочистки с обратными клапанами. Это решение пришло после инцидента в Татарстане, когда работник попытался прочисть шнек металлическим прутом и замкнул проводку. Теперь доступ к движущимся частям заблокирован без остановки системы.
Когда автоматический поставщик работает в отрыве от поения и вентиляции — это полумера. Мы интегрируем данные с наших систем кормления и поения bройлеров, чтобы корректировать рацион в реальном времени. Например, если потребление воды выросло на 8% — возможно, пора увеличить и выдачу корма, но не линейно, а с поправкой на температуру в помещении.
С системой сбора яиц взаимодействие кажется неочевидным, но на практике есть нюансы. При пиковой нагрузке во время яйцекладки увеличивается потребление кальция — и это должно отражаться на составе кормовой смеси. Наши бункеры могут получать данные от системы учёта яйца и корректировать пропорции комбикорма через управляющий контроллер.
Клетки для несушек типа 'H' требуют особого подхода к дозированию — там другая география размещения кормушек. Мы разработали модуль переменной производительности шнеков для таких случаев, когда в разные секции клетки нужно подавать разное количество корма. Это помогло решить проблему неравномерного набора массы в нижних и верхних ярусах.
В Калининградской области пришлось модернизировать стандартный бункер — из-за высокой влажности воздуха датчики уровня залипали. Добавили дополнительный обогрев в области установки ёмкостных сенсоров и перешли на ультразвуковые датчики для контроля общей заполненности. Это не было прописано в исходном ТЗ, но стало необходимостью по месту.
Для хозяйства в Башкирии сделали кастомизированную версию с увеличенной горловиной загрузки — там использовали собственное зерно, которое поступало с большим количеством примесей. Стандартные фильтры-уловители не справлялись, пришлось устанавливать двухступенчатую систему очистки прямо на входе в бункер. Это добавило затрат, но предотвратило частые засоры выгрузного шнека.
Интересный опыт был в Ростовской области, где попробовали использовать один бункер кормовой на два разных типа корма — для молодняка и взрослого стада. Не сработало — даже при раздельных шнеках происходило перетекание компонентов. В итоге установили два независимых бункера с разной конфигурацией шнековых транспортеров. Это подтвердило правило: универсальность в кормлении часто противоречит точности дозирования.
Главное — не экономия на операторах, как многие думают. На примере хозяйства в Белгородской области: после установки наших систем удалось снизить конверсию корма на 4% за счёт точного дозирования и исключения простоев между циклами. Это дало больше, чем экономия на двух сотрудниках.
Второй момент — прогнозирование. Система ведёт историю потребления и может предсказать, когда потребуется дозаказ кормов. Для крупных хозяйств это означает оптимизацию логистики и складских запасов. В том же белгородском хозяйстве смогли сократить объём единовременного хранения комбикорма на 20% без риска остановки производства.
И наконец — безопасность. Автоматический поставщик с контролем всех параметров исключает человеческий фактор. Не будет ситуации, когда работник забыл переключить заслонку и корм пошёл не в тот цех. Но это требует обучения персонала — мы всегда проводим тренинги для технологов и операторов. Как показала практика, без этого даже самая совершенная система не раскрывает свой потенциал.
