Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про выращивание бройлеров в клетках, многие сразу представляют идеальный конвейер — привезли суточных цыплят, посадили в клетки, через 40 дней получили тушку. На деле же с поставщиками птенцов начинается первая головная боль: не все понимают, что даже лучшие кроссы не раскроются без грамотного клеточного оборудования. Я вот в 2015 году чуть не прогорел, доверився местному инкубаторию без проверки логистики — треть поголовья пришла обезвоженной, и стартовый вес не набрали даже к 10 дню.
Сейчас уже выработал чек-лист: первое — смотрю не на цену, а на то, как поставщик птенцов организует доставку. Если говорят ?в любую погоду?, но термоконтейнеры старого образца — это красный флаг. Второе — всегда запрашиваю видео с выемки на инкубаторе. Заметил, что серьезные игроки типа ?Кубанского бройлера? сами показывают, как цыплят сортируют, а мелкие частники начинают юлить.
Как-то работал с поставщиком из Ставрополя — вроде по документам все чисто, но при осмотре партии заметил: у 15% птенцов пуповина плохо заживлена. Отказался от половины партии, хотя уже был оплачен аванс. Коллеги тогда крутили у виска, мол, ?мелочь?, но именно эта партия позже дала всплеск колибактериоза у соседей, которые взяли ?брак?.
Сейчас для новых проектов вообще стараюсь заключать договоры с привязкой к результату — например, сохранность на 7-й день должна быть не ниже 98.5%. Это отсекает любителей ?продать и забыть?. Кстати, те же принципы работают и при подборе оборудования — если поставщики клеток не дают тестовый период, стоит задуматься.
Перепробовал кучу систем — от простых батарей до ?умных? комплексов. Скажу так: если берешь клетки для бройлеров без автоматизации микроклимата, считай, деньги на ветер. Особенно зимой, когда перепады температур губят до 20% привеса. В 2019-м поставили экспериментальный блок от ООО Ляонин Муччао — их система вентиляции оказалась хитрой: датчики не просто меряют температуру, а считают дефицит влажности. После этого массового падежа из-за конденсата (был и такой грех) как рукой сняло.
Кормушки — отдельная тема. В дешевых клетках часто экономят на регуляторах высоты, а это прямая дорога к расклеву. Пришлось самим дорабатывать — ставить защитные сетки на первые две недели. Кстати, на herdhome.ru сейчас смотрю их новые модели с роликовыми кормушками — вроде бы мелочь, но на 8% снижает просып комбикорма.
Поилки ниппельные — классика, но вот давление в магистрали новички часто не регулируют. Запомнил на всю жизнь: если после подключения поилок у 30% цыплят мокрые головы — немедленно снижай давление. Иначе к 20 дню получишь мокрую подстилку и аммиак в воздухе, а это уже цепная реакция по здоровью.
Считаю, что главный миф — будто клетки всегда дороже напольника. Да, стартовые вложения выше на 25-30%, но если брать полный цикл ?от птенца до убоя?, то экономия на площади и персонале дает окупаемость за 2-3 года. Особенно если работать с теми же китайскими производителями — их оборудование стало сильно надежнее, чем 10 лет назад.
Вот ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент, к примеру, с 2008 года на рынке — их клеточные батареи под бройлеров мы тестировали в 2022-м. Не скажу, что идеал (крепление съемных панелей можно было бы сделать удобнее), но по цене/качеству это один из лучших вариантов для средних хозяйств. Кстати, их система удаления помета с сушилкой — реально сокращает затраты на утилизацию, мы считали.
Важный момент: многие забывают про ?бутылочное горлышко? в виде убоя. Если клетки спроектированы без учета погрузки, то потери при отлове достигают 1.5-2% от живого веса. Пришлось на своем опыте переделывать проходы — теперь рекомендуем сразу закладывать ширину не менее 120 см даже в компактных блоках.
Работал с хозяйством в Ростовской области — там решили комбинировать: первые 10 дней — напольное содержание, потом пересадка в клетки. Результат — сохранность выросла на 4%, но трудозатраты оказались выше расчетных. Вывод: либо сразу клетки, либо нет смысла экспериментировать.
Еще случай: заказали ?под ключ? комплект у неизвестного поставщика — вроде все по ГОСТу, но толщина оцинковки на решетках 1.2 мм вместо заявленных 2 мм. К 4-му циклу появилась деформация. Теперь всегда требуем сертификаты на сталь и выборочно замеряем толщину.
Из удачных решений — автоматизация светового режима. Ставили программируемые контроллеры с плавным затемнением — бройлеры меньше стрессуют. Но тут важно калибровать под конкретный кросс: например, Кобб 500 более светолюбив, чем Росс 308.
Сейчас вижу тренд на гибридные решения — например, клетки с зонами разной плотности посадки. Пробовали в одном из цехов сделать секции с увеличенным шагом решетки — вроде бы незначительное изменение, но по итогам года вышло +3% к конверсии корма.
Из новинок присматриваюсь к системам мониторинга в реальном времени — те же китайцы начали предлагать недорогие датчики аммиака с интеграцией в вентиляцию. Если раньше это было дорогое удовольствие для крупных комплексов, то теперь доступно и фермерам на 10-15 тыс. голов.
Поставщики оборудования стали гибче — тот же herdhome.ru предлагает кастомизацию под размеры помещений. Для нас это было критично при реконструкции старого коровника — смогли вписать батареи без потери полезной площади.
В целом, если подводить черту: успех в клеточном содержании бройлеров на 60% зависит от качества птенцов и на 40% — от продуманности оборудования. И здесь мелочей не бывает — даже материал подножной решетки может свести на нет все старания. Проверено горьким опытом.
