Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь 'выращивание цыплят в клетках производитель', многие представляют себе просто железные клетки и автоматику. Но на деле это целая философия, где каждый миллиметр конструкции влияет на конверсию корма. Я до сих пор помню, как в 2012-м мы потеряли 5% поголовья из-за неверного угла наклона поилок – казалось бы, мелочь, но именно такие детали отделяют рентабельность от убытков.
Вот смотрите: большинство новичков зацикливаются на цене клеточных батарей, но редко кто учитывает шаг подачи корма. Мы в 2015-м работали с китайским оборудованием, где транспортер выдавал 12 см/мин – цыплята просто не успевали есть, отсюда расклев и падеж. Пришлось переделывать цепной механизм, добавлять редуктор.
Система поения – отдельная история. Ниппели должны иметь ход ровно 2.1 мм, иначе либо протечки, либо цыплята тратят лишние силы. Проверял на поголовье 50 тысяч – при неверном ходе потребление воды падало на 17%, а значит и привесы тоже.
Кстати, про производитель клеточного оборудования – сейчас многие предлагают 'универсальные' решения, но яйценоские породы и бройлеры требуют разного шага сетки. Для несушек мы используем сетку 25х50 мм, иначе деформация когтей. Проверено на кроссе Хайсекс браун.
В 2020-м решили менять систему удаления помета – старый скребковый механизм работал как русская рулетка. Рассматривали четыре варианта, остановились на ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент. Привлекло то, что они с 2008 года делают полный цикл – от проектирования до монтажа.
Их инженер приезжал лично, замерял уровень шума в птичнике (оказалось, наши вентиляторы давали 85 дБ – стресс для птицы). Предложили пересмотреть схему воздуховодов. Кстати, их сайт https://www.herdhome.ru мы изучали вдоль и поперек – там есть реальные кейсы по модернизации ферм в Краснодарском крае.
Система экологического контроля от этого производителя – это не просто датчики температуры, а целая логистика воздушных потоков. Зимой экономим до 30% на обогреве за счет рекуперации. Хотя сначала сомневались – уж больно сложная схема вентиляции была в проекте.
Многие гонятся за полной автоматизацией, но мы наступили на эти грабли в 2018-м. Поставили 'умные' кормушки с сенсорным контролем – и получили зависимость от стабильности интернета. В грозу отключалось электричество – система зависала, птица голодала.
Сейчас используем гибридный вариант от ООО Ляонин Муччао: базовые механические транспортеры плюс электронный контроль только в ключевых точках. Их клетки для несушек типа 'H' кстати отлично показали себя при плотности посадки 16 голов/м2 – нет скученности у поилок.
Важный момент – их система сбора яиц имеет антистрессовое покрытие желоба. Раньше до 3% яиц билось при транспортировке, сейчас – менее 0.8%. Мелочь? При обороте в 2 млн яиц в месяц – существенная экономия.
Споры о содержании в клетках не утихнут никогда. Но наш опыт: при правильной организации это не жесткость, а способ сохранить здоровье поголовья. Например, в напольном содержании мы теряли до 4% от кокцидиоза, в клетках – менее 0.5%.
Ключевое – соблюдение нормативов. Европейские стандарты требуют 600 см2 на несушку, мы придерживаемся 550 – компромисс между рентабельностью и условиями. Клетки должны иметь высоту не менее 40 см в задней части – иначе птица не может выпрямиться.
Кстати, у этого производителя есть интересное решение – съемные перегородки для формирования разного размера секций. Мы используем это при откорме бройлеров – сначала сажаем плотнее, потом рассаживаем.
Ни один производитель не скажет вам, что клеточные батареи нужно чистить не по графику, а по фактическому загрязнению. Мы выработали свою систему: если на 70% площади сетки видны следы помета – пора мыть. Летом это 5 дней, зимой – 7.
Еще нюанс – вибрация. При сборке оборудования часто не учитывают резонансные частоты. Наш техник заметил, что при работе кормораздатчика некоторые клетки издают гул. Оказалось – не затянуты стяжки. Теперь проверяем динамометрическим ключом каждое соединение.
Система удаления помета для бройлеров должна иметь разную скорость для разного возраста. Цыплятам до 14 дней – 0.3 м/с, после – 0.7 м/с. В документации к оборудованию ООО Ляонин Муччао этого нет, но их инженеры подтвердили, что можно регулировать через частотный преобразователь.
Сейчас все увлеклись 'интеллектуальными фермами', но на деле половина функций не работает в российских условиях. Например, автоматическое взвешивание птицы – при нашей влажности датчики врут на 15%.
А вот над чем реально стоит работать – так это над шумоизоляцией. Мы экспериментировали с покрытием клеток полимерными материалами – уровень стресса у птицы снизился заметно. Но пока дорого – на 30% дороже стандартных решений.
Из интересного: этот производитель сейчас тестирует систему мониторинга потребления воды в реальном времени. Мы участвуем в тестировании – пока сыровато, но идея перспективная. Особенно для раннего выявления проблем с кишечником у цыплят.
В итоге скажу: выращивание в клетках – это не про железные клетки, а про понимание физиологии птицы. Любое оборудование, даже от проверенного производителя клеток для кур, требует адаптации под конкретное хозяйство. Главное – не бояться экспериментировать и вести собственный журнал наблюдений. Как говорил наш зоотехник: 'Технология написана кровью тех, кто не стал ее соблюдать'.
