Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда ищешь поставщиков клеток для несушек типа А, часто сталкиваешься с тем, что многие путают модификации – типа А, типа Н, даже типа К... На деле разница не только в геометрии, но и в распределении нагрузки на каркас. Вот с этого и начну.
Конструктивно тип А – это обычно трёхъярусные системы с углом наклона пола 7-8 градусов. Но вот нюанс: у некоторых производителей уклон доходит до 10 градусов, что приводит к травмам кур при сбое транспортера. Помню, в 2019 году как раз из-за этого пришлось переделывать шесть птичников в Ростовской области.
Крепление ниппельных поилок – отдельная история. В классическом исполнении типа А они монтируются на несущую балку, но если поставщик экономит на толщине металла, вибрация от работы линии приводит к протечкам. Проверяйте этот узел особенно тщательно.
Ширина прохода между секциями – казалось бы, мелочь. Но когда обслуживаешь поголовье в 50 тысяч, каждый сантиметр имеет значение. Оптимально 700-750 мм, но некоторые китайские производители предлагают 650 мм – якобы для экономии пространства. На практике это увеличивает время обслуживания на 15-20%.
Из проверенных – ООО 'Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент'. Работали с ними в 2020 году при модернизации комплекса в Краснодарском крае. Примечательно, что они с 2008 года занимаются не просто производством, а инжинирингом под конкретные помещения. Это важно, когда приходится адаптировать клетки для несушек типа А под старые ангары с неидеальной геометрией.
Европейские производители типа Big Dutchman или Salmet – безусловно, качество, но сроки поставки сейчас стали непредсказуемыми. Как-то ждали партию электропроводки для системы поения пять месяцев вместо заявленных шести недель.
Местные сборщики – вариант бюджетный, но тут нужно смотреть на происхождение комплектующих. Если каркас из российского металлопроката, а механизмы импортные – возможны проблемы с совместимостью. Особенно это касается цепных транспортеров корма.
Самая распространенная – экономия на оцинковке. Толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм, иначе через год-два в местах контакта с пометом появляются очаги коррозии. У одного из подмосковных хозяйств из-за этого пришлось досрочно менять 30% клеточных батарей.
Расчет плотности посадки – многие ориентируются на теоретические нормативы, но не учитывают климатические особенности. В южных регионах при +35°С и выше плотность нужно снижать минимум на 5-7%, иначе падеж от теплового стресса неизбежен.
Система сбора яиц – если производитель, как тот же Ляонин Муччао, предлагает варианты с разной шириной ленты, берите шире. Узкие ленты (100-110 мм) чаще приводят к образованию трещин при резких поворотах транспортера.
При монтаже типа А часто недооценивают важность выверки горизонта. Перепад даже в 2 см на 50 метрах птичника приводит к неравномерному распределению корма. Приходится либо устанавливать дополнительные шнековые дозаторы, либо постоянно регулировать заслонки вручную.
Первые две недели после заселения птицы – критический период. Цыплята не сразу понимают, как пользоваться ниппельными поилками в новой конструкции. Мы обычно первые дни добавляем дополнительные чашечные поилки, потом постепенно убираем.
Контроль состояния поголовья – в клетках типа А сложнее визуально оценить состояние каждой птицы. Приходится разрабатывать систему выборочного ежедневного осмотра 3-5% от общего поголовья с фиксацией в журнале.
Чистка желобов для помета – если в спецификации указана автоматическая система, это не значит, что ручная очистка не потребуется. Раз в квартал все равно нужно проводить механическую чистку жесткими щетками, особенно в угловых зонах.
Смазка цепей транспортера – многие используют универсальные смазки, но для клеточного оборудования лучше специальные составы для пищевой промышленности. Они дороже, но не вызывают отравлений при случайном попадании в корм.
Замена изношенных деталей – производители типа Ляонин Муччао обычно поставляют запасные части под заказ. Но практика показывает, что основные расходники (ролики, резиновые уплотнители, пружины) лучше закупать сразу с запасом 10-15%.
Сейчас некоторые хозяйства переходят на комбинированные системы – тип А для взрослого поголовья, тип Н для ремонтного молодняка. Но это требует дополнительных затрат на обучение персонала и запасные части двух типов.
Автоматизация – если раньше в клетках для несушек типа А ограничивались автоматическим сбором яиц и кормлением, то сейчас добавляют системы мониторинга микроклимата в реальном времени. Но их эффективность сильно зависит от качества калибровки датчиков.
В целом, при выборе поставщика клеток для несушек типа А я бы рекомендовал обращать внимание не столько на цену, сколько на возможность получения технической поддержки. Опыт ООО Ляонин Муччан Интеллиджент Эквипмент в этом плане показателен – их инженеры приезжали на запуск системы и проводили обучение прямо на объекте. В наших условиях это важнее, чем скидка в 5-7%.
