Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про клетки для несушек типа H, многие сразу представляют что-то ультрасовременное, чуть ли не автоматизированный конвейер. Но на деле это просто удачная конструкция с ярусным расположением, где буква H отражает схему каркаса. Работая с оборудованием ООО Ляонин Муччао, я не раз сталкивался, что клиенты путают её с системами для бройлеров — а ведь там принципиально иная нагрузка на сетку и механизм сбора яиц.
Каркас типа H — это не про космические технологии, а про расчёт на прогиб при полной загрузке. В наших проектах для ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент мы сначала тестировали оцинкованную сталь, но в регионах с высокой влажностью даже она давала коррозию в местах креплений. Перешли на сталь с полимерным покрытием — проблема ушла, но пришлось пересчитывать допустимые нагрузки.
Ширина прохода между секциями — тот нюанс, где часто экономят, а потом персонал не может нормально обслуживать механизм сбора яиц. В одном из хозяйств под Воронежем заказчик настоял на 60 см вместо рекомендуемых 80 — через полгода переделывали, потому что работники постоянно задевали тележки за конструкции.
Крепления ниппельных поилок — кажется мелочью, но именно здесь чаще всего появляются протечки. Раньше ставили стандартные хомуты, пока не заметили, что вибрация от птицы постепенно разбалтывает соединения. Сейчас используем конструкции с резиновыми прокладками, которые сами по себе гасят колебания.
Самая грубая ошибка — неверная сборка направляющих для яйцесбора. Как-то пришлось переделывать систему в Ленинградской области, где монтажники не выдержали уклон всего в 2 градуса. Яйца не скатывались, а застревали в середине пути — пришлось разбирать секции и выставлять заново.
Выравнивание по уровню — банально, но критично. В прошлом году видел хозяйство, где сэкономили на профессиональном монтаже, собрали силами местных работников. Через три месяца перекосились двери, начались проблемы с кормушками. В итоге вызвали нашу команду из ООО Ляонин Муччао — переделывали практически с нуля.
Электрика для автоматики — отдельная головная боль. В Подмосковье заказчик решил самостоятельно подключить контроллеры к старой проводке. Скачки напряжения вывели из строя три блока управления системой кормления. Теперь всегда рекомендуем ставить стабилизаторы — даже если объект кажется электрически благополучным.
Плотность посадки — вечный спор. Производители указывают 8-9 голов на секцию, но на практике лучше не больше 7, особенно для кроссов с массой тела выше среднего. В Краснодарском крае экспериментировали с плотной посадкой — получили повышение падежа на 3% и снижение яйценоскости.
Чистка желобов — элементарная процедура, но если её запустить, потом не спасут даже мощные транспортеры помёта. В одном из хозяйств пренебрегали регулярной очисткой, в результате забились дренажные отверстия — пришлось останавливать систему и механически прочищать каждую секцию.
Регулировка высоты кормушек — кажется, что раз выставил и забыл. Но на самом деле нужно контролировать по мере износа цепи. Как-то заметил, что в отдельных секциях расход корма выше — оказалось, провисшая цепь создавала зазоры, через которые просыпался корм.
Система вентиляции — часто недооценивают её важность для клеточных батарей. В Татарстане установили современные клетки для несушек, но оставили старую вентиляцию. В верхних ярусах температура была на 4-5 градусов выше нормы — естественно, птица неслась хуже.
Линия сбора яиц — если её не синхронизировать с конструкцией клеток, будут постоянные сбои. На одном объекте поставили яйцесбор от другого производителя — начались проблемы с треснувшим яйцом. Пришлось дорабатывать роликовые транспортеры, чтобы совместить с нашими клетками типа H.
Автоматика кормления — тонкая настройка решает всё. Бывает, что таймеры выставляют без учёта фактического потребления корма. В результате в некоторых секциях корм залёживается, а в других его не хватает. Сейчас всегда настраиваем датчики уровня индивидуально под каждую батарею.
Модернизация старых птичников — часто спрашивают, можно ли в существующие помещения вписать клетки типа H. Ответ: да, но с оговорками. Высота потолков должна быть не менее 3.5 метров для трёхъярусной системы, иначе будет проблемы с микроклиматом.
Энергопотребление — по сравнению с устаревшими клетками экономия есть, но не такая значительная, как обещают в рекламе. На практике автоматика съедает около 15-20% от экономии на персонале. Но с учётом роста зарплат это всё равно выгодно.
Ремонтопригодность — сильная сторона конструкции. Большинство компонентов можно заменить без разбора всей секции. В ООО Ляонин Муччао специально разработали систему креплений, которая позволяет менять отдельные элементы за считанные минуты.
Срок окупаемости — в разных условиях сильно отличается. В южных регионах, где меньше затрат на обогрев, система показывает лучшие результаты — иногда окупается за 2 года вместо расчётных 3.
Обслуживающий персонал — важнее, чем кажется. Даже самая совершенная техника требует грамотного оператора. В тех хозяйствах, где удалось сохранить опытных птичников, переход на новые клетки проходил значительно легче.
Постепенное внедрение — возможно, но не всегда оправдано. Пытались в одном хозяйстве менять клетки поэтапно — получили разную продуктивность в старых и новых секциях, что создало проблемы с логистикой яйца.
В целом, клетки для несушек типа H — удачное решение, но требующее вдумчивого подхода на всех этапах. Как показывает практика ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент, успех зависит не столько от оборудования, сколько от того, насколько грамотно его интегрируют в конкретное производство.
