Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда говорят про конвейерные системы сбора утиных яиц, многие сразу представляют себе простейшие транспортеры - а на деле это целый комплекс, где каждый сантиметр просчитан под особенности именно утиного яйца. Вот в чем главная ошибка новичков: пытаются адаптировать куриные системы, а потом удивляются повышенному бою.
С толщиной скорлупы все не так однозначно. Да, у утиных яиц она прочнее, но и вес больше - при тех же углах наклона желобов получаем совершенно иную динамику движения. Помню, в 2015 пробовали ставить стандартные ролики от куриных линий - на третьем месяце эксплуатации пошел массовый бой при загрузке в инкубационные лотки.
Еще момент - поверхность. Утиные яйца часто имеют более выраженную пористую структуру, что создает дополнительное трение. Приходится либо полировать ролики до зеркального блеска, либо использовать специальные покрытия - обычная оцинковка быстро изнашивается.
И да, размерный ряд. У кур относительно стабильные параметры, а утки несут яйца с разбросом до 15% по массе. Это значит, что система должна иметь регулируемые зоны передачи между конвейерами - жесткая стыковка недопустима.
Наиболее частая ошибка - экономия на приводах. Для утиных яиц нужны двигатели с плавным пуском, иначе при старте создается 'волна' из яиц, ведущая к столкновениям. Особенно критично в наклонных участках.
Ширина ленты - казалось бы, элементарно, но видел системы где делали 100 мм 'как у всех'. Для уток минимально 120 мм, иначе яйца при поворотах задевают борта. Кстати, о бортах - высота должна быть не менее 40 мм, но и не более 50, иначе усложняется ручной досбор.
Переходные узлы - здесь большинство производителей экономят. Идеальный вариант - поворотные столы с мягкой передачей, но их стоимость отпугивает многих заказчиков. Компромиссное решение - эластичные направляющие с регулируемым натяжением.
Наша компания с 2008 года прошла несколько итераций в разработке систем для уток. Начали с модификаций куриных линий, но быстро поняли - нужна принципиально иная концепция. Особенно после неудачного проекта в Ростовской области, где пришлось полностью переделывать угол наклона желобов.
Сейчас в системе сбора утиных яиц мы используем каскадную схему передачи - каждая зона имеет независимый привод с датчиками заполнения. Дороже в производстве, но снижает бой на 23-25% по сравнению с классическими решениями.
Интересный момент обнаружили при работе с породами с разной продуктивностью. Для мясных кроссов, где яйценоскость ниже, эффективнее модульные системы с возможностью отключения секций. А для яичных линий - непрерывные конвейеры с повышенной пропускной способностью.
Обслуживание - вот что многие недооценивают. В утиных системах надо чистить ролики вдвое чаще из-за особенностей помета. Разработали специальную щеточную систему автоматической очистки, но не все хозяйства готовы к дополнительным затратам.
Виброизоляция - отдельная тема. Утиные яйца чувствительны к низкочастотным вибрациям, которые не влияют на куриные. Приходится ставить амортизаторы под все приводные станции, что увеличивает стоимость системы на 8-10%.
Сезонность - еще один фактор. Летом при повышенной температуре пластиковые элементы расширяются, зазоры меняются. При проектировании обязательно учитываем климатические особенности региона. В Краснодарском крае, например, пришлось полностью пересмотреть термические зазоры после первого же лета эксплуатации.
Сейчас вижу переход на предиктивные системы - когда датчики отслеживают не просто наличие яйца, но и его траекторию движения. Позволяет корректировать скорость конвейера в реальном времени. Дорого, но на крупных предприятиях окупается за 2-3 сезона.
Интеграция с системами микроклимата - перспективное направление. Когда конвейерная система сбора получает данные о температуре в птичнике и автоматически adjusts скорость транспортировки. Особенно актуально для регионов с жарким климатом.
Материалы - постепенно переходим на композитные сплавы для роликов. Они дороже стальных, но срок службы в 3-4 раза выше, а главное - не требуют смазки, которая может загрязнять яйца.
В прошлом году запускали систему на 50 тысяч голов в Воронежской области. Основная проблема оказалась в неравномерной нагрузке - утки предпочитали нестись в определенных зонах клеток. Пришлось дорабатывать схему сбора уже в процессе эксплуатации, устанавливать дополнительные буферные зоны.
Еще запомнился случай в Татарстане, где заказчик требовал универсальную систему и для кур, и для уток. В итоге получился компромиссный вариант, который не оптимален ни для тех, ни для других. Вывод: гибридные решения редко бывают эффективны.
Сейчас на сайте herdhome.ru мы показываем именно специализированные решения для уток, хотя многие клиенты до сих пор просят 'адаптировать под все виды птицы'. Опыт показывает - лучше делать узкоспециализированное оборудование, чем пытаться угодить всем.
В целом, рынок производители систем сбора утиных яиц движется к большей специализации. Уже недостаточно просто собрать яйца - важно минимизировать стресс для птицы, обеспечить стабильность параметров и возможность интеграции с другими системами управления производством.
