Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда говорят про кормовой бункер пол нет устройство, сразу вспоминается наш провал в Чили в 2019 - тогда мы три месяца не могли понять, почему бразильские клиенты платят на 30% больше за аналогичную конструкцию. Оказалось, всё дело в толщине оцинковки под тропический климат, которую мы в Китае экономим до опасных пределов.
Вот сейчас смотрю на чертёж бункера для основная страна покупателя из Мексики и вижу ту же ошибку, что делали в 2017: угол наклона дна 45 градусов вместо минимальных 55. Казалось бы, мелочь? Но при влажном климате это даёт до 15% потерь корма из-за зависания.
Наша компания ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент после того случая ввела обязательные тесты на адгезию кормов - раз в квартал гоняем 20 видов комбикормов через стенд с разными углами. Результаты шокируют: даже рекомендованные ГОСТом 45 градусов для пшеничных гранул не работают при влажности выше 14%.
Кстати, именно после этого бразильские партнёры начали заказывать у нас кормовой бункер с дополнительными вибраторами - решение, которое родилось из жалоб на залипание кукурузного жмыха. Сейчас это стандарт для всех поставок в Южную Америку.
Всегда удивляло, почему основная страна покупателя оборудования - Бразилия, а не США с их гигантскими птицефабриками. Ответ нашли при анализе рекламаций: оказалось, бразильские техники принципиально не используют смазки для механизмов из-за стоимости, поэтому требуют зазоры в подшипниках на 0.3 мм больше европейских норм.
В 2020 мы попробовали унифицировать производство, сделав 'мировую' версию бункера - получили 37% возвратов из штата Минас-Жерайс. Пришлось срочно восстанавливать спецлинию под латиноамериканский рынок.
Сейчас на сайте herdhome.ru выложили 3D-модели именно для бразильских инженеров - они любят проверять каждое крепление в САПР перед заказом. Неожиданно, но это снизило количество претензий на 22%.
Самый болезненный момент в пол нет устройство - это не сам механизм, а способ крепления датчиков уровня. Европейские клиенты допускают погрешность до 5%, а бразильские птицеводы требуют точность 1.5% - иначе автоматика сбивает график кормления.
После двух лет экспериментов наш инженер Ли Вэй предложил ставить два датчика - основной и контрольный, с перекрёстной проверкой. Решение увеличило себестоимость на 8%, но зато мы получили постоянного клиента - компанию из Сан-Паулу с 12 птицефабриками.
Кстати, именно для них разработали систему промывки без разборки - в их условиях известковые отложения забивают механизм за 4 месяца вместо расчётных 24.
Когда в 2021 отгружали партию в Порту-Алегри, не учли специфику местных складов - оказалось, они хранят оборудование под открытым небом. Пришлось экстренно менять упаковку с картонной на полипропиленовую с УФ-защитой.
Сейчас все контейнеры для Бразилии идёт с дополнительным силикагелем - в трёхкратном количестве от стандарта. Влажность при разгрузке в Сантусе достигает 98%, и без этого даже оцинкованная сталь начинает покрываться пятнами через 2 недели.
Особенно сложно с кормовой бункер больших объёмов - свыше 5 тонн. Бразильские порты часто не имеют подходящей техники для разгрузки, поэтому приходится разрабатывать модульные конструкции. Последний заказ из Куябы пришлось везти в разобранном виде, что добавило 3 дня на монтаж.
Ни в одной спецификации не напишут, что бразильские операторы предпочитают зелёные кнопки управления вместо красных - но это важно. После того как на фабрике в Гоянии рабочие самовольно перекрасили панели, мы стали учитывать цветовые предпочтения при сборке.
Ещё один нюанс - документация. Наши стандартные схемы на английском не принимались, пока не добавили португальские переводы с местной терминологией. Например, 'датчик уровня' они называют 'sensor de ní-vel', но в профессиональной среде используют 'medidor de coluna'.
Сейчас ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент держит в штате двух носителей португальского именно для технических переводов - оказалось, автоматические переводчики делают критические ошибки в описании монтажа.
Если в 2008, когда основалась наша компания, главным требованием была цена, то сейчас бразильские заказчики готовы платить за специализированные покрытия. Последний тендер в Мату-Гросу выиграли именно из-за использования полимерного покрытия Bekaert вместо стандартного полиэстера.
Интересно, что требования к толщине металла отличаются даже внутри Бразилии - для северных штатов достаточно 120 мкм цинкового покрытия, а для южных нужно 200 мкм. Это связано не только с влажностью, но и с составом воды для мойки.
Сейчас тестируем новое антикоррозийное покрытие для пол нет устройство - в условиях бразильских птичников обычная оцинковка служит 3-4 года вместо заявленных 7. Проблема в аммиачных испарениях, которые агрессивнее, чем в европейских хозяйствах.
Пытались в 2022 внедрить 'умные' бункеры с Wi-Fi управлением - бразильский рынок отреагировал слабо. Выяснилось, что во многих районах нет стабильного интернета, а там где есть - операторы предпочитают локальное управление.
Зато неожиданно востребованной оказалась система резервного питания - в том же 2022 году из-за перебоев в энергоснабжении несколько ферм потеряли суточный цикл кормления. Теперь базовой комплектацией для основная страна покупателя стал блок АКБ на 12 часов автономной работы.
Смотрю на статистику продаж и вижу чёткий тренд: если в 2018 главным был ценник, то сейчас 67% запросов содержат требования по совместимости с местным оборудованием. Видимо, будем открывать склад запчастей в Сан-Паулу - логистика из Китая занимает слишком много времени.
