
Когда ищешь поставщика кормового бункер, многие ошибочно смотрят только на цену, забывая про толщину стали и конструкцию горловины — а ведь именно эти детали определяют, сколько лет прослужит оборудование в условиях агрессивной кормовой среды.
В 2016 году мы ставили партию китайских бункеров в Ленинградской области — через зиму на стыках пошли трещины. Оказалось, цинковое покрытие не выдержало перепадов -30°C до +5°C при загрузке горячим комбикормом. Пришлось срочно искать замену.
Сейчас работаем с ООО Ляонин Муччао — у них сразу видно продуманную конструкцию: усиленные ребра жесткости в зоне переходов, а главное — двойное полимерное покрытие поверх оцинковки. Такие выдерживают и мороз, и постоянный контакт с премиксами.
Кстати, их сайт herdhome.ru удобно показывает технические нюансы — есть схемы с размерами узлов крепления, что важно при интеграции с существующими линиями кормораздачи.
Часто заявленные 5 тонн на практике оказываются 4.3 — производители не учитывают угол естественного откоса корма. Мы в Тверской области специально проводили замеры: у Муччао расхождение всего 2-3%, потому что они делают коническое дно под 45 градусов.
Особенно критично для бройлерных комплексов — там каждый процент потерь при выгрузке влияет на конверсию. Их кормовой бункер поставщик предлагает варианты с шнековыми и ленточными выгрузчиками — мы тестировали оба типа.
Ленточные лучше для рассыпного комбикорма, но требуют точной регулировки натяжения. Шнеки надежнее, но создают сегрегацию компонентов — пришлось дополнять противосегрегационными перегородками.
Когда в 2020 ставили систему в Калуге, столкнулись с несоответствием посадочных мест — европейские крепления не подходили к нашим опорам. Пришлось разрабатывать переходные элементы, хотя Муччао оперативно прислали чертежи для доработки.
Сейчас они сразу предлагают кастомизацию — например, измененную высоту ножек под наши стандартные платформы. Это экономит 2-3 дня на монтаж.
Важный момент: их инженеры присылают не просто схемы, а 3D-модели в STEP-формате — можно сразу в САПР проверить стыковку со своим оборудованием.
Мы интегрировали их бункеры с голландскими транспортерами — пришлось менять переходной патрубок. Сам поставщик кормового бункер теперь делает универсальные фланцы с регулируемым зазором.
Особенно важно для автоматических линий — датчики уровня должны точно синхронизироваться с цепными кормораздатчиками. У Муччао есть варианты с аналоговыми и цифровыми датчиками — мы ставили оба типа в разных хозяйствах.
Цифровые точнее, но требовательнее к настройке — в мороз бывают сбои. Аналоговые менее точны (±5%), зато работают стабильно даже при -35°C.
Сравнивали бункеры трех производителей за 5 лет — у китайских дешевле первоначальные затраты, но выше стоимость обслуживания. У Муччао дороже закупка, но за 3 года ни одной замены внутренних элементов не потребовалось.
Ключевое — антикоррозийная обработка сварных швов. У них используется холодное цинкование после сварки — в местах стыков не появляются очаги ржавчины, как у турецких аналогов.
Для крупных комплексов считаем не стоимость единицы, а цену тонно-места в год — здесь показатели на 15-20% лучше за счет долговечности. Особенно заметно при работе с влажными кормами.
Сейчас тестируем их новую разработку — бункер с датчиком слежения за образованием конденсата. В птицеводстве это критично — влага в корме приводит к развитию плесени.
ООО Ляонин Муччао как поставщик бункер кормовой активно дорабатывает конструкции по отзывам — в прошлом квартале внесли изменения в конструкцию смотрового люка по нашему замечанию.
Следующим шагом будем пробовать их систему с подогревом горловины — для северных регионов это может решить проблему смерзания корма в переходные сезоны.