Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда ищешь 'кормушка для кур-несушек производитель', первое, что бросается в глаза — десятки сайтов с идеальными 3D-моделями. А ведь на практике полимерные желоба часто трескаются на морозе, а оцинкованная сталь толщиной 0.8 мм вместо 1.2 мм начинает провисать уже через полгода. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года через это прошли — сейчас все замеры делаем с поправкой на российские зимы, особенно для систем кормления в птичниках без отопления.
В 2015 году мы поставили партию кормушек с пластиковыми заглушками в Тверскую область. Через три месяца получили фото с обломками — оказалось, при -25°C поликарбонат становится хрупким как стекло. Пришлось экстренно переходить на литые чугунные элементы, хотя изначально казалось, что это избыточное решение.
Сейчас в базовой комплектации для несушек используем оцинковку 120 г/м2 с двойным замком. Недавно пришлось пересчитать угол наклона желоба — на старых моделях при максимальной загрузке оставалось до 12% несъеденного корма. Сейчас довели до 3-4%, но пришлось пожертвовать универсальностью: под каждую линейку клеток теперь идёт свой профиль.
Кстати, о клетках для несушек типа 'H' — изначально мы их проектировали с расчётом на европейские нормативы плотности посадки. Но в реальности птицефабрики часто превышают лимиты, поэтому усилили крепления кормушек с запасом прочности 40%. Это добавило себестоимости, зато сократило количество аварийных вызовов.
Переход на шнековые системы в 2019 году едва не обернулся катастрофой. Расчётная производительность 2 т/час на практике давала сбои при влажности корма выше 14% — особенно с гранулированными смесями. Пришлось совместно с технологами разрабатывать гибридный вариант с цепным транспортером для сложных случаев.
Сейчас тестируем датчики контроля подачи с поправкой на сезонность. Зимой куры потребляют на 15-20% больше, но стандартная автоматика не учитывает этот фактор. В экспериментальном цеху встроили термокомпенсаторы — пока есть проблемы с калибровкой, но уже видно, что направление перспективное.
Особенно сложно с системой сбора яиц в тандеме с кормушками — малейшая вибрация от шнека увеличивает процент боя на 0.3-0.5%. Пришлось разрабатывать амортизирующие прокладки, хотя изначально в проекте их не предусматривали.
В Краснодарском крае столкнулись с неожиданной проблемой — в жару выше +35°C корм в наружных кормушках начинал выделять конденсат. Пришлось переделывать вентиляционные зазоры, хотя по ГОСТу они считались достаточными. Теперь для южных регионов идёт отдельная модификация с перфорацией в верхней трети желоба.
Для Сибири пришлось полностью менять подход к системе поения — стандартные ниппели при перепадах температур давали течь. Разработали комбинированную схему с подогревом трубопровода, но это увеличило энергопотребление комплекса на 7%. Клиенты сначала возмущались, но после первого же сезона без разморозки стали заказывать такую конфигурацию как опцию.
Интересно, что система удаления помета для бройлеров оказалась совместимой с кормушками для несушек после минимальной доработки. Это позволило снизить цену комплектов для мелких хозяйств — они теперь могут брать оборудование модулями.
Был у нас печальный опыт с экономией на кронштейнах — использовали штампованные вместо литых. Через полгода 30% креплений потребовали замены из-за деформации. Пришлось за свой счет проводить тотальную замену — с тех пор в договор включаем пункт о 100% ответственности за несущие элементы.
Сейчас предлагаем три ценовых категории кормушек, где разница не только в толщине металла, но и в конструкции замков. Премиум-серия с двойным контуром уплотнения дороже на 25%, но по статистике обслуживания межремонтный период у них в 2.3 раза дольше.
Кстати, на сайте herdhome.ru мы как раз выложили сравнительную таблицу по ресурсоёмкости разных моделей. Там видно, что первоначальная экономия в 15% на комплектующих может обернуться удорожанием обслуживания на 40% за три года.
В 2021 году пробовали делать 'умные' кормушки с RFID-метками для контроля потребления. Технология оказалась преждевременной — считыватели постоянно загрязнялись, погрешность достигала 18%. Отложили проект до появления более устойчивых решений.
Зато удачно внедрили модульную систему креплений — теперь при повреждении секции не нужно демонтировать всю линию. Это снизило время ремонта с 4 часов до 40 минут в среднем.
Сейчас экспериментируем с антимикробным покрытием для желобов. Пока результаты противоречивые — в лаборатории эффективность 99%, а в реальных условиях при механическом воздействии защитный слой стирается за 2-3 месяца. Возможно, стоит рассматривать эту опцию только для неподвижных элементов.
После 15 лет работы поняли главное: кормушка для кур-несушек производитель должна проектироваться как часть экосистемы. Когда мы начали согласовывать параметры с системой экологического контроля, эффективность использования корма выросла на 11% без изменения конструкции самих желобов.
Сейчас все новые разработки тестируем в связке с системой поения — оказалось, что расстояние между поилками и кормушками критично влияет на продуктивность. При оптимальном размещении удалось снизить конверсию корма на 0.8 пункта.
Для крупных проектов типа птичников на 50+ тысяч голов теперь сразу предлагаем комплексные решения. Отдельно кормушки почти не продаём — практика показала, что интеграция стороннего оборудования даёт сбои в 70% случаев. Лучше сразу закладывать совместимые компоненты, пусть и с более жёсткими техническими требованиями.
