Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Если говорить про ленточная система удаления помета для кур-несушек, многие почему-то считают, что главное — это цена. А на деле основная проблема в странах СНГ — адаптация к местным условиям содержания. У нас в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года накопили достаточно случаев, когда оборудование, идеально работавшее в Китае, в Минске или Алматы требовало доработок. Особенно это касается зимнего периода — толщина ленты, угол наклона, материал скребков... Мелочи, которые в спецификациях не отразишь, но они решают всё.
В наших проектах для птицефабрик в Казахстане пришлось увеличивать запас прочности ленты до 25% — местные операторы не всегда соблюдают график чистки, плюс колебания влажности. Стандартная нейлоновая лента служила максимум сезон, перешли на полипропилен с армированием. Кстати, на сайте herdhome.ru есть технические отчёты по этому испытанию, но там данные слишком сглажены — в реальности были и разрывы, и заклинивания роликов.
Система привода — отдельная история. Ставили мотор-редукторы итальянские, но для птицеводческих хозяйств под Киевом или Ташкентом оказалось дорого в обслуживании. Перешли на китайские аналоги с двойным запасом мощности. Да, КПД немного ниже, зато ремонтопригодность выше — это критично, когда до ближайшего сервисного центра 300 км.
Вот сейчас вспомнил случай на комплексе в Воронежской области — там заказчик требовал установить систему без термостабилизаторов. Через два месяца пришлось переделывать: при -27°С лента теряла эластичность, швы расходились. Пришлось добавлять подогрев в зоне натяжных барабанов. Такие нюансы в паспорте оборудования не пропишешь, только опытным путём.
Когда мы в 2016 году начинали первые поставки в Беларусь, думали — климат похож, проблем не будет. Но оказалось, что местные птичники часто имеют уклон пола до 5 градусов, хотя по нашим расчётам допустимо 2. Пришлось разрабатывать регулируемые кронштейны крепления направляющих. Сейчас этот узел есть в каталоге на herdhome.ru, но изначально его создавали под конкретный заказ из Гродно.
Сборка на месте — всегда лотерея. Наш техник рассказывал, как в Актюбинске местные рабочие пытались заменить штатные болты на подручные — мол, 'и так сойдёт'. Пришлось проводить внеплановый инструктаж и усиливать контроль. Теперь в каждый комплект кладём запас крепежа на 15% больше расчётного — мелочь, а снижает риски.
По опыту: дольше всего наладка идёт в Узбекистане — не из-за техники, а из-за особенностей электросетей. Стабильность напряжения оставляет желать лучшего, поэтому ставим стабилизаторы непосредственно на приводные двигатели. Дополнительные затраты, но без этого гарантийный срок выполнить невозможно.
Многие недооценивают важность подготовки персонала. Был показательный случай в Краснодарском крае — система работала идеально полгода, пока не сменился оператор. Новый сотрудник решил 'сэкономить' и отключил автоматическую подачу воды для смыва. За три недели образовались заторы, которые повредили скребковый механизм. Теперь в договор обязательно включаем пункт о тренингах для сменного персонала.
Частота обслуживания — ещё один момент. В документации пишем 'еженедельный осмотр', но практика показывает: в условиях высокой запылённости (а это большинство регионов Казахстана) лучше делать это раз в 3-4 дня. Особенно внимание уделяем подшипникам — ставим теперь с двойной защитой, хотя изначально считали излишним.
Расходники. Оригинальные скребки служат 2-3 сезона, но местные заказчики часто пытаются заменить аналогами. Не запрещаем, но предупреждаем: при использовании нештатных материалов снимаем гарантию с приводного механизма. На деле только 30% предприятий следуют рекомендациям — остальные учатся на своих ошибках.
Куры-несушки — не бройлеры, здесь важна минимальная вибрация. Первые версии нашей системы имели заметную пульсацию при старте. Пришлось пересчитывать балансировку барабанов, добавлять демпферные прокладки. На сайте herdhome.ru в разделе 'система удаления помета' есть текущие характеристики, но там не указано, что пришлось трижды менять поставщика роликов прежде чем добились приемлемого результата.
Шумность — отдельная тема. Для птицефабрик в жилой зоне (такое встречается в пригородах крупных городов СНГ) разработали 'тихую' версию с шумопоглощающими кожухами. Недешёвое удовольствие, но для некоторых заказчиков — обязательное требование. Кстати, эта модификация почему-то особенно востребована в Беларуси.
Система сбора яиц — смежный элемент, но его тоже приходится адаптировать. Когда ленточный транспортёр помета проходит под клеточными батареями, возникает риск вибрации. Пришлось разрабатывать раздельные крепления — казалось бы, очевидное решение, но на испытания ушло полгода.
Себестоимость содержания — главный аргумент при выборе. Наши расчёты для хозяйств в Ростовской области показали: даже с учётом доработок, ленточная система удаления помета окупается за 14-16 месяцев. Но это при условии штатной эксплуатации — если экономить на обслуживании, срок растягивается до трёх лет.
Таможенные нюансы. Для поставок в Казахстан выгоднее везти оборудование частично собранным — снижаются пошлины. А для Беларуси, наоборот, полная сборка на месте — там другие требования к сертификации. Эти тонкости не прописаны в официальных документах, но сильно влияют на конечную цену.
Сезонность спроса. Пик заказов — с января по март, к началу строительного сезона. Но умные заказчики предпочитают покупать осенью — мы в этом случае даём скидку до 15%, так как можем равномерно загрузить производство. Кстати, эта информация есть на herdhome.ru в разделе акций, но мало кто её замечает.
Сейчас экспериментируем с датчиками контроля толщины помётного слоя — идея в том, чтобы оптимизировать циклы работы. В тестовом режиме опробовали на комплексе под Оренбургом: экономия электроэнергии до 18%, но пока система требует доводки — чувствительность к влажности даёт сбои.
Интеграция с системой экологического контроля — следующий шаг. Пока что у нас в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент это направление развито слабо, но запросы от крупных холдингов уже есть. Особенно интересуются возможностью автоматического учёта выхода органических удобрений.
Материаловедение — здесь основной потенциал для улучшений. Испытываем композитные материалы для лент, но пока стоимость не позволяет массово внедрять. Хотя для премиум-сегмента, возможно, запустим линию в следующем году. Первые переговоры с заказчиками из Татарстана уже ведутся.
