Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь 'линия кормления для кур производитель', многие сразу думают о простом конвейере с кормушками. Но на деле это целая экосистема, где каждое звено влияет на яйценоскость и здоровье поголовья. У нас в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года через это прошли - и знаем, как ошибаются те, кто экономит на цепных транспортерах или недооценивает роль датчиков затора.
В 2015-м поставили партию линий с укороченными желобами - клиент жаловался, что крайние клетки остаются полупустыми. Пришлось переделывать узлы крепления, добавлять компенсаторы продольного растяжения. Сейчас в базовой комплектации сразу закладываем запас по длине трассы 15%, даже если заказчик против - позже спасибо говорят.
Цепной привод... Вот где большинство производителей халтурят. Бельгийские подшипники против китайских аналогов - разница в шуме видна через полгода. Но не все готовы платить за тихую работу, пока не увидят статистику: при уровне шума выше 65 дБ несушки дают на 7-9% меньше яиц.
Кормушки с неправильным углом наклона - отдельная история. Видели как на некоторых хозяйствах корм высыпается на пометный щит? Это не брак, это просчет в геометрии. Мы после трех таких случаев внедрили лазерную проверку профиля на каждом метре желоба.
Датчики контроля подачи - казалось бы, мелочь. Но когда в Тамбовской области из-за обрыва цепи три секции остались без корма, поняли: нужно дублирование. Теперь ставим две независимые системы мониторинга - оптическую и механическую.
Программируемые таймеры... Раньше думали, что курам все равно, с какой периодичностью поступает корм. Оказалось, при неравномерных интервалах потребление падает на 12%. Пришлось вместе с технологами разрабатывать алгоритмы под разные возрастные группы.
Модуль согласования с системой поения - вот что многие упускают. Если птица пьет сразу после еды, а вода подается с задержкой - проблемы с пищеварением неизбежны. Мы в ООО Ляонин Муччао интегрировали контроллеры кормления и поения через единый блок управления.
Высота подвеса желоба над клеткой - кажется, проще некуда. Но видели случаи, когда при монтаже забывали учесть прогиб цепи под нагрузкой? В результате верхний ряд клеток получал на 30% меньше корма. Теперь всегда делаем пробный прогон с контрольными весами.
Стыковка секций - бич дешевых линий. Зазор в 2 мм кажется мелочью, пока не начинают терять до 5% корма в сутки. Наш техотдел разработал переходные муфты с лабиринтными уплотнителями - ушли от этой проблемы.
Балансировка привода - кажется, это должны знать все монтажники. Но как часто видим перекошенные звездочки! После того как в Пермском хозяйстве за месяц стерли 200 метров цепи, ввели обязательную проверку лазерным нивелиром.
Была история в Краснодарском крае - жаловались на частые обрывы цепи. Приехали - оказалось, персонал мыл линии под высоким давлением, вода попадала в подшипники, ржавела опорная арматура. Пришлось разрабатывать дополнительную защиту узлов вращения.
А случай в Ленинградской области? Там птичницы 'для экономии' отключали вечерний прогон, утром включали на удвоенной скорости. Цепь растянулась за полгода так, что пришлось менять всю линию. Теперь в базовую прошивку ставим блокировку изменения скорости без авторизации.
Или история с фермой в Татарстане - там решили сэкономить на кронштейнах, повесили желоба на самодельные крепления. Через месяц линия просела, корм сыпался мимо кормушек. После этого всегда включаем в договор пункт о запрете самостоятельного изменения конструкции.
Помню, как в 2012-м переходили с желобов из оцинковки на алюминиевые сплавы. Клиенты ругались на цену, пока не увидели, что корм не окисляется, а срок службы вырос втрое. Сейчас уже 80% заказов - именно на алюминиевые системы.
Цепь ПР-19,8 против ПР-15,875... Казалось бы, какая разница? Но когда в морозную зиму 2017-го на Урале лопнули десятки цепей меньшего диаметра, стало ясно - мелочей не бывает. Теперь для регионов с перепадами температур сразу рекомендуем усиленные варианты.
Система плавного пуска - раньше считали роскошью. Пока не посчитали убытки от постоянных ремонтов после рывков при запуске. С 2019 года все наши линии идут с инверторами по умолчанию - хоть это и добавляет 12% к стоимости.
Когда все настроено правильно, линия кормления работает как часы. Но идеал достигается не сразу - мы через herdhome.ru часто консультируем хозяйства, которые купили оборудование 5-7 лет назад. Обновляем ПО, меняем изношенные узлы, иногда полностью пересобираем системы.
Самое приятное - когда приезжаешь на ферму через год после запуска и видишь: кормовая конверсия улучшилась, персонал не стоит с метлами у кормушек, птица равномерно развивается. Это значит, все просчеты учтены, а линия действительно соответствует слову 'производитель'.
Сейчас уже мало просто сделать надежную механику - нужно интегрировать кормление с системой вентиляции, освещением, контролем микроклимата. Мы в ООО Ляонин Муччао как раз идем к этому - последние проекты включают единые панели управления всем оборудованием птичника.
