Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь 'многоярусные клетки для мясных уток производитель', первое, что приходит в голову — стандартные решения для кур-несушек. Но тут же ловишь себя на мысли: а ведь утки — не куры, их физиология, поведение, требования к микроклимату совсем другие. Многие производители упускают этот нюанс, предлагая универсальные клетки, которые потом приводят к проблемам с лапами, оперением и привесами. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент через это прошли — в 2012 году попробовали адаптировать клетки для несушек типа 'H' под уток. Результат? Пришлось переделывать систему настила и схему поения, потому что стандартные ниппели утки просто не воспринимали.
Если брать чисто математически, многоярусные клетки дают выигрыш по площади. Но на практике важно учитывать вертикальный градиент температуры. В верхних ярусах всегда теплее, в нижних — холоднее и влажнее. Для мясных уток это критично: перепад даже в 2°C уже сказывается на конверсии корма. Приходится дополнительно настраивать систему вентиляции — не просто подавать воздух, а создавать направленные потоки, чтобы не было застойных зон. В одном из проектов под Тверью мы сначала сделали классическую схему — вентиляция сверху вниз. Утки на нижних уровнях начали отставать в росте. Переделали на зональную подачу — ситуация выровнялась, но пришлось увеличить мощность оборудования.
Ещё момент — распределение света. В многоярусных системах нижние ярусы получают меньше освещённости, а для уток это стрессовый фактор. Пришлось экспериментировать со светодиодными лентами с разным спектром. Выяснили, что тёплый белый свет на нижних уровнях компенсирует недостаток естественного и снижает агрессию. Но это добавило к стоимости системы почти 10%. Клиенты сначала сопротивлялись, пока не увидели разницу в сохранности поголовья.
Кстати, о стоимости. Когда считаешь окупаемость клеток для мясных уток, нельзя просто делить затраты на количество голов. Надо учитывать расходы на доработки. Например, усиленные полы — утки тяжелее кур, и стандартные сетки прогибаются. Мы используем оцинкованную сталь с двойным армированием, но это утяжеляет конструкцию. Пришлось пересматривать каркас — добавили поперечные балки. В итоге себестоимость выросла, но зато нет ремонтов в течение всего цикла откорма.
Наша компания не сразу пришла к специализированным решениям для уток. С 2008 года мы в основном делали системы для бройлеров — кормление, поение, вентиляцию. Но в 2015 году поступил заказ из Башкирии — переоборудовать птичник под мясных уток. Тогда и началась реальная работа над ошибками. Стандартные ниппельные поилки оказались бесполезны — утки предпочитают пить из открытых желобков. Но открытые системы повышают влажность, что недопустимо в многоярусных клетках. Пришлось разрабатывать гибридный вариант — ниппели с каплеуловителями и дополнительными чашами. Не идеально, но работает.
С системой удаления помёта тоже вышла незадача. Утиный помёт более влажный и липкий, чем куриный. Ленточные транспортеры забивались за неделю. Перешли на скребковый тип с полимерным покрытием — лучше, но требует ежедневной проверки. В итоге в базовую комплектацию теперь включаем датчики засора — они хоть и удорожают систему, но экономят на обслуживании.
Что действительно сработало — так это модульный подход. Мы не продаём клетки как отдельный продукт, а предлагаем комплекс: клетки для мясных уток + система кормления + экологический контроль. Например, наша система вентиляции рассчитывается индивидуально под каждый птичник — учитываем высоту потолков, ориентацию здания, даже преобладающие ветра. В Красноярском крае был случай — из-за сильных боковых ветров стандартная вентиляция создавала сквозняки. Пришлось ставить дополнительные ветрозащитные экраны и менять схему воздуховодов. Клиент был недоволен первоначальными затратами, но после первого же цикла признал — без этого потери были бы на 15-20% выше.
Самая грубая наша ошибка — попытка использовать оцинкованную сетку без дополнительного покрытия. Утки клюют всё подряд, включая клетку. Через месяц-полтора цинковое покрытие стиралось, начиналась коррозия. Пришлось переходить на сетку с полимерным напылением — дороже, но служит 5-7 лет без замены. Кстати, цвет напыления тоже важен — тёмные тона нагреваются на солнце, светлые отражают. В южных регионах используем только белое покрытие.
Другая проблема — расчёт нагрузки на ярус. Изначально мы руководствовались нормативами для кур — 16-18 голов на м2. Для уток это оказалось слишком тесно — начинались драки, каннибализм. Снизили до 12 голов — лучше, но всё равно не идеально. Сейчас рекомендуем 10-11 голов для пекинской породы и 8-9 для мускусных. Да, площадь использования увеличивается, но зато сохранность поголовья выше, а значит, и общая рентабельность.
Не могу не упомянуть историю с автоматизацией. Один клиент требовал максимальной роботизации — подача корма, сбор яиц, чистка клеток. Но для мясных уток сбор яиц не актуален, а вот автоматическая чистка оказалась сложнее. Утки пугаются резких звуков, а механические скребки работают шумно. Пришлось разрабатывать систему с плавным пуском и шумоизоляцией. Вышло дорого, и не каждый готов платить за такой комфорт. Теперь всегда уточняем — нужна ли автоматическая чистка или достаточно полуавтоматического варианта с ручным контролем.
За 15 лет мы пришли к довольно простой, но эффективной конфигурации. Трёхъярусные клетки с расстоянием между уровнями не менее 70 см — чтобы обслуживать было удобно и чтобы воздух циркулировал. Полы с двойным армированием и антискользящим покрытием — уменьшает травмы лап. Гибридная система поения — ниппели + страховочные чаши. И обязательно — выносные датчики температуры и влажности на каждом ярусе. Без этого невозможно поддерживать равномерный микроклимат.
Сейчас мы такие системы поставляем в основном в хозяйства Урала и Сибири — там, где стоимость площадей высока, и многоярусность реально экономит пространство. Но каждый раз подстраиваемся под местные условия — где-то нужен дополнительный обогрев, где-то усиленная вентиляция. Универсальных решений нет, и это главный урок.
Кстати, наш сайт https://www.herdhome.ru — не просто каталог. Там выложены реальные схемы монтажа, расчёты нагрузок, даже видео с нашими объектами. Мы специально не приукрашиваем — показываем и удачные проекты, и те, где пришлось переделывать. Чтобы потенциальный клиент понимал — идеальных клеток не бывает, есть адекватные конкретным условиям.
Сейчас многие говорят о полностью автоматизированных комплексах для уток. Но на мой взгляд, это пока преждевременно — слишком много переменных, которые не поддаются алгоритмам. Например, поведенческие реакции — утки могут внезапно изменить привычки, и это сбивает всю автоматику. Проще и надёжнее пока остаются системы с человеческим контролем. Да, это затраты на персонал, но зато меньше рисков.
Ещё один тренд — экологичность. Нас всё чаще просят предусмотреть системы утилизации помёта сразу в комплекте. Раньше это было дополнительной опцией, теперь почти стандарт. Приходится сотрудничать с производителями биогазовых установок — сами мы таким не занимаемся, но помогаем с интеграцией.
В общем, производство многоярусных клеток для мясных уток — это не про штамповку, а про постоянную адаптацию. Каждый новый заказ — это новый вызов. И если честно, именно это в работе и цепляет — нет рутины, всегда есть куда расти. Даже через 15 лет.
