Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Если честно, когда вижу как новые инженеры пытаются настроить сенсорную панель управления по инструкции — сразу вспоминаю свои первые ошибки. Все думают, что это просто экран с кнопками, а на деле оказывается сложной системой, где каждое касание должно быть осмысленным.
Помню первые панели на ферме в 2012 — резистивные экраны, которые приходилось нажимать с усилием. Сейчас в системе экологического контроля от ООО Ляонин Муччао используем проекционно-емкостные сенсоры, но и тут есть нюансы. Например, при температуре ниже -15°C реакция замедляется — пришлось добавлять подогрев в корпус.
Кстати, в системе кормления бройлеров версии 2021 была интересная история: разработчики сделали слишком сложное меню на четыре уровня вложенности. Операторы постоянно терялись, пришлось переделывать под трехкнопочную логику с возможностью кастомизации.
Особенность наших панелей для системы поения бройлеров — защита от влаги IP65. Казалось бы, стандарт, но в реальных условиях конденсат скапливается в непредсказуемых местах. Пришлось дополнительно герметизировать разъемы после случая на ферме под Воронежем.
Когда устанавливали сенсорную панель управления на комплексе с клетками для несушек типа 'H', столкнулись с электромагнитными помехами от двигателей. Решение нашли через экранированные кабели, но изначально в проекте этого не предусмотрели.
В системе удаления помета для бройлеров важна скорость отклика — оператор должен мгновенно остановить конвейер при засорере. Первые прототипы имели задержку до 2 секунд, что критично. Сейчас добились 200 мс через оптимизацию ПО.
Интересный момент с калибровкой: на некоторых объектах из-за вибрации от оборудования сенсоры 'съезжали'. Пришлось вводить аппаратную калибровку по четырем точкам с защитой от несанкционированного доступа.
На сайте herdhome.ru есть технические спецификации, но в полевых условиях проявляются детали. Например, в системе сбора яиц панель управления расположена так, что оператор стоит боком к конвейеру — пришлось добавлять поворотное крепление.
В 2019 году на одном из объектов в Ленинградской области была серия сбоев из-за статического электричества. Выяснилось, что полимерные рукава транспортеров создают разряд до 15 кВ. Решили заземлением рамы панели.
При модернизации системы экологического контроля в прошлом году столкнулись с тем, что новые сенсорные панели не совместимы со старыми датчиками температуры 2008 года. Пришлось разрабатывать переходные модули — ООО Ляонин Муччао оперативно предоставила схемы подключения.
Интерфейс для системы кормления бройлеров сейчас делаем с 'горячими зонами' — области экрана, реагирующие на касание в перчатках. Стандартные решения не всегда работают с армированными перчатками операторов.
Логируем все действия — это помогло при разборе инцидента в Татарстане, когда сбой в системе поения привел к перерасходу воды. По логам увидели, что оператор пять раз перезапускал цикл, не понимая интерфейса.
Обновление прошивки — отдельная история. Раньше требовалось подключение через COM-порт, сейчас делаем по Wi-Fi, но с защитой от прерывания питания. На фермах с этим часто проблемы.
Сейчас экспериментируем с голосовым управлением для сенсорной панели управления в шумных цехах. Пока распознавание работает с погрешностью 15%, но для аварийных команд уже можно использовать.
В новых клетках для несушек типа 'H' планируем встроенные сенсорные экраны непосредственно на секциях. Это уменьшит длину кабельных линий, но потребует защиты от вибрации.
Для системы удаления помета разрабатываем упрощенный интерфейс с пиктограммами вместо текста — полезно для разноязычного персонала. Опыт ООО Ляонин Муччао с экспортом оборудования здесь очень пригодился.
Кстати, на herdhome.ru сейчас выложили обновленные мануалы по калибровке — стоит посмотреть, если работаете с оборудованием старше 2015 года. Там есть нюансы по настройке чувствительности для разных температурных режимов.
