Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Если честно, когда слышишь 'сенсорная панель управления с экрана', первое что приходит в голову — это яркие картинки с выставок, где всё идеально реагирует на касание. Но на практике... На практике часто оказывается, что за красивым интерфейсом скрывается куча проблем, которые производители стараются не афишировать. Особенно в нашем сегменте — оборудование для птицеводства. Вот, например, ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года делает системы для бройлеров и несушек, и я не понаслышке знаю, как сложно бывает совместить надёжность сенсорного управления с условиями птичников.
Многие думают, что главное в сенсорной панели — это яркий экран и отзывчивый интерфейс. Но в реальности, особенно в системах экологического контроля, критически важна устойчивость к влаге, перепадам температур и... скажем так, агрессивной среде. Помню, как на одном из объектов панель вышла из строя из-за конденсата — казалось бы, мелочь, но пришлось переделывать весь корпус.
Кстати, о перепадах температур. В том же птичнике разница между дневной и ночной температурой может достигать 10-15 градусов, а это значит, что материалы для сенсорная панель управления с экрана производители должны подбираться с учётом теплового расширения. Не все об этом задумываются, а потом удивляются, почему через полгода появляются трещины.
И ещё момент: часто забывают про совместимость с другим оборудованием. Та же система поения бройлеров может использовать датчики от разных поставщиков, и если панель не может с ними 'поговорить', то вся автоматизация превращается в красивую, но бесполезную игрушку.
Когда мы начинали в 2008 году, казалось, что главное — сделать функциональную панель. Но очень быстро столкнулись с тем, что операторы в птичниках — люди часто без специальной подготовки, и если интерфейс перегружен, они просто не будут им пользоваться. Пришлось пересматривать подход к дизайну, убирать лишнее, оставлять только самое необходимое.
Например, в системе удаления помёта для бройлеров мы сначала сделали сложное меню с кучей настроек. Результат? Операторы игнорировали 80% функций, работали только с базовыми. Пришлось упрощать, хотя технически это было шагом назад. Зато сейчас панели действительно используют, а не обходят стороной.
Кстати, о технической стороне. Мы долго экспериментировали с разными типами сенсоров — резистивные, ёмкостные, проекционно-ёмкостные. Для условий птичника лучше всего показали себя последние, но и они требуют регулярной калибровки. Это тот нюанс, о котором редко пишут в рекламных буклетах.
Самая распространённая ошибка — гнаться за количеством функций. Видел много случаев, когда заказчик требовал 'всё и сразу', а в итоге получал сложный в обслуживании монстр, который ломался чаще, чем простые аналоги. Особенно это касается систем сбора яиц — там избыточная автоматизация только мешает.
Ещё один момент — экономия на мелочах. Например, на разъёмах или проводах. Казалось бы, к панели это имеет косвенное отношение, но на практике именно эти 'мелочи' чаще всего становятся причиной сбоев. Помню, как на одном объекте из-за некачественного разъёма постоянно сбрасывались настройки температуры — искали причину две недели!
И да, никогда не верьте на слово, когда говорят о 'полной совместимости'. Всегда тестируйте в своих условиях. Мы, например, сейчас перед внедрением любой новой сенсорная панель управления с экрана обязательно проводим тесты в реальном птичнике, а не в лаборатории. Разница в показаниях иногда достигает 15-20%.
Первое и самое важное — не пренебрегайте обучением персонала. Сколько раз видел, как операторы тыкают в экран с силой, достаточной чтобы проломить стену, а потом жалуются что 'не работает'. А всё потому что никто не объяснил, что это не кнопка, а сенсор.
Второе — регулярная очистка. Но не любыми средствами! Спиртосодержащие жидкости могут повредить покрытие, а абразивы — вообще смерть для сенсора. Лучше использовать специальные салфетки или, в крайнем случае, мягкую ткань с мыльным раствором.
И третье — следите за обновлениями ПО. Но и здесь есть нюанс: никогда не ставьте 'свежие' прошивки в разгар производственного цикла. Лучше дождаться паузы, потому что если что-то пойдёт не так, последствия могут быть катастрофическими. Проверено на собственном опыте.
Если говорить откровенно, рынок сенсорных панелей для специализированного оборудования переживает интересный период. С одной стороны — удешевление компонентов, с другой — рост требований к надёжности. Особенно в свете развития систем экологического контроля, где точность измерений критически важна.
Лично я считаю, что будущее за гибридными решениями — где сенсорное управление дублируется физическими кнопками для критически важных функций. Как бы ни был хорош сенсор, в аварийной ситуации кнопка всё же надёжнее. Кстати, в наших последних разработках для клеток для несушек типа 'H' мы как раз пошли по этому пути.
И ещё один тренд — удалённый мониторинг и управление. Но это уже тема для отдельного разговора, хотя и тесно связанная с сенсорная панель управления с экрана производители. Главное — не забывать, что любая технология должна служить людям, а не усложнять им жизнь. Как показывает практика ООО Ляонин Муччао, самый красивый интерфейс бесполезен, если оператор не понимает, как с ним работать.
