Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь 'система кормления бройлеров производитель', первое, что приходит в голову — это просто желоба и цепной транспортер. Но на практике разница между 'работает' и 'работает эффективно' колоссальная. Многие до сих пор считают, что главное — закупить оборудование, а тонкости настройки уже не важны. Ошибка, которая дорого обходится.
В 2012 году мы тестировали систему с регулируемыми заслонками — казалось, идеально для контроля расхода корма. Но на третьей неделе эксплуатации выяснилось: при повышенной влажности комбикорм застревает в узлах подачи. Пришлось вручную переделывать углы наклона желобов — потеряли 12% продуктивности стада за тот период.
Сейчас в система кормления бройлеров от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент используется принцип модульной регулировки. Каждый сегмент можно калибровать отдельно под конкретный цех — не идеально, но снижает риски. Важно не столько оборудование, сколько понимание, как его адаптировать под ваши условия.
Кстати, о адаптации: никогда не ставьте кормушки вплотную к поилкам. Даже при правильной установке капельные клапаны иногда дают течь, и если вода попадает в корм — начинается быстрое окисление. Проверено на птичнике в Воронежской области, где пришлось экстренно перемещать линии с потерями по времени.
Производители редко упоминают, что производитель система кормления бройлеров должен учитывать не только возраст птицы, но и генетику кросса. Для Ross 308 и Cobb 500 нужны разные профили распределения — у них отличается скорость потребления. Мы настраивали систему на кроссе 'Хаббард' и перенесли на 'Росс' без перенастройки — получили перерасход корма на 5-7%.
В системах от herdhome.ru есть возможность калибровки под разные кроссы, но это требует времени. Многие птицефабрики экономят на этом этапе, а потом удивляются неравномерному набору веса. Хотя если разобраться — это вопрос не столько к оборудованию, сколько к организации процессов.
Заметил еще одну деталь: при переходе на гранулированный корм мелкой фракции нужны дополнительные демпферы в цепном приводе. Без них возникает эффект 'пробковки' в поворотных узлах. Добавили резиновые амортизаторы — проблема ушла. Мелочь? Да. Но именно такие мелочи отличают работающую систему от проблемной.
Самая частая ошибка — неверный расчет натяжения цепи. Слишком слабое натяжение приводит к просыпанию корма, слишком сильное — к перегрузке двигателя. В технической документации ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент есть таблицы, но они дают усредненные значения. На практике приходится корректировать 'по ощущениям' — когда цепь проходит полный круг без пробуксовки, но без излишнего напряжения.
Еще момент: крепление к полу. Если бетон неровный (а он почти всегда неровный), нужны компенсационные прокладки. Мы в Калужском хозяйстве использовали фторопластовые пластины — дешево и предотвращает перекосы. Без них через полгода эксплуатации появляется люфт в подвесных элементах.
И никогда не экономьте на монтаже электрики. Автоматика системы кормления чувствительна к перепадам напряжения — стабилизатор обязателен. Даже если в вашем регионе с электричеством проблем нет — защита должна быть. Однажды видел, как из-за скачка напряжения сгорел контроллер на всей линии — ремонт обошелся дороже, чем профилактика.
Когда выбираете система кормления бройлеров производитель, обязательно уточните доступность запчастей. ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент поставляет комплектующие с завода в Китае, но есть локальный склад в Краснодаре — это важно для оперативного ремонта. Узнайте, какие детали чаще всего выходят из строя — например, у них это приводные звездочки — и держите их на складе.
Спросите о возможности модернизации. Через 3-4 года может понадобиться замена датчиков уровня корма — совместимы ли новые модели со старыми контроллерами? В их системе последнего поколения это учли — можно ставить сенсоры разных лет выпуска.
И обязательно тестовый запуск при представителе производителя. Мы как-то подписали акт приемки без полноценной проверки — оказалось, не откалиброваны датчики заполнения бункера. Пришлось вызывать специалистов повторно — простои дорого обходятся.
Многие птицефабрики пытаются сэкономить, комбинируя оборудование разных производителей. С системой поения — еще куда ни шло, но с кормлением — рискованно. Видел хозяйство, где совмещали бункер ООО Ляонин Муччао с транспортером бельгийского производства — в местах стыков постоянно застревал корм. Пришлось ставить переходные узлы ручной работы — теряется главное преимущество автоматизации.
С другой стороны, не всегда дороже значит лучше. В системе кормления бройлеров от этого производителя достаточно простые, но надежные решения — например, цепной транспортер вместо более современных пневматических систем. Да, пневматика точнее дозирует, но требует квалифицированного обслуживания. Для большинства российских хозяйств надежность важнее сверхточной дозировки.
Считаю, что оптимальный подход — поэтапная модернизация. Начать с одной линии, отработать все нюансы, затем масштабировать. Так мы делали в Тамбовской области — за два года полностью перешли на автоматизированное кормление без резких скачков в производстве.
Современные системы становятся умнее — в новых моделях от herdhome.ru уже есть возможность интеграции с системой экологического контроля. Но на практике это работает только при стабильном интернете — в удаленных хозяйствах приходится использовать локальные сети.
Еще один момент — зависимость от качества корма. Если в комбикорме попадаются твердые включения (камешки, металл), это быстро выводит из строя шнековые узлы. Приходится ставить дополнительные фильтры на этапе загрузки в бункер — производитель об этом не предупреждает.
В целом же, если подходить к выбору системы кормления без иллюзий — понимать ее сильные и слабые стороны — можно добиться действительно хороших результатов. Главное помнить: даже самая продвинутая техника не заменяет грамотного оператора.
