Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда говорят про системы подачи в поддонах, многие сразу представляют себе просто желоба с кормом. Но на деле это целая философия — особенно если речь о бройлерах, где каждый грамм корма на счету. Я лет десять назад тоже думал, что главное — равномерность подачи. Оказалось, куда важнее синхронизация с поведением птицы и минимизация потерь. У нас в России до сих пор встречаются хозяйства, где используют устаревшие цепочно-шайбовые системы с перерасходом до 15% корма — и все потому, что не учитывают специфику поддонов.
Взять хотя бы глубину поддона. Казалось бы, мелочь? Но если сделать слишком глубоко — бройлеры начинают разгребать корм, а если мелко — клюют только верхний слой. Мы в свое время экспериментировали с разной глубиной и пришли к выводу, что оптимально 40-45 мм для цыплят и 60-65 мм для подросшего поголовья. Кстати, у производители автоматических кормушек из Китая часто идут с стандартными 50 мм — и потом фермеры месяцами не могут понять, почему в одних секциях недокорм, а в других — залежалый корм.
Материал — отдельная история. Полипропилен с антистатической добавкой против оцинковки — спор вечный. Я лично видел, как на влажном корме оцинкованные поддоны давали окислы, которые потом вызывали проблемы с ЖКТ у птицы. Но и дешевый пластик, который трескается на морозе при очистке — тоже не вариант. У ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в этом плане удачное решение: композитный материал с стекловолокном, который мы тестировали в прошлом году в Ленинградской области — даже при -35°C при транспортировке ни одной трещины.
Самое сложное — это стыковка с цепным или спиральным транспортером. Зазор в пару миллиметров кажется ерундой, но именно через него просыпается больше всего корма. Мы как-то настраивали систему на ферме под Воронежем — пришлось трижды перебирать соединения, пока не подобрали силиконовые уплотнители специального профиля. Производители редко об этом пишут в инструкциях, но без такого уплотнителя потери достигают 3-4%.
Чаще всего косячат с уклоном. Даже перепад в 2 градуса уже критичен — корм либо скатывается к одной стороне, либо застаивается. Как-то пришлось переделывать систему в Татарстане, где монтажники положили направляющие 'на глазок' — в результате на 100 метрах птичника разница в заполнении поддонов достигала 40%. Хозяин сначала грешил на автоматические кормушки для бройлеров, а оказалось — кривые руки.
Еще момент — крепление поддонов к каркасу. Если жестко зафиксировать — при температурных расширениях идет деформация. Если оставить люфт — бройлеры раскачивают и разбалтывают крепления. Мы сейчас всегда рекомендуем резиновые демпферы, хотя многие экономят и ставят обычные болты. Потом удивляются, почему через полгода поддоны висят под углом.
Электрику тоже часто недооценивают. Датчики уровня корма должны стоять не через 10 метров, как многие ставят, а через 6-7 — иначе слепые зоны образуются. Особенно важно для бройлеров первых недель, когда они не могут дотянуться до далекого корма. Помню, в 2019 году на одной ферме под Краснодаром из-за этого получили разницу в весе до 300 грамм между разными секциями — пришлось экстренно переставлять датчики.
Мало кто думает про синхронизацию с поилками. А ведь если система подачи в поддонах работает без учета питьевого режима — эффективность падает на 10-15%. Бройлеры после питья сразу идут к корму — и если в этот момент поддоны пустые, они начинают беспокоиться, тратят энергию. Мы в экспериментах вывели идеальный интервал: запуск подачи через 12-15 минут после отключения поилок.
Вентиляция — еще один скрытый фактор. Если поток воздуха направлен прямо на поддоны — корм высыхает быстрее, птица ест менее охотно. Приходится либо перенаправлять воздуховоды, либо использовать крышки-сетки. Кстати, у ООО Ляонин Муччао в новых моделях как раз есть такие сетки с регулируемым углом — мелкая, но очень полезная доработка.
Температурный контроль в зоне кормления — отдельная тема. Летом 2021 года в Ростовской области видел, как нагревшиеся на солнце металлические элементы поддонов вызывали у птицы стресс — бройлеры подходили к корму реже. Пришлось экранировать кровлю и добавлять вентиляционные зонты. Сейчас некоторые производители начали делать поддоны со светоотражающим покрытием — прогресс, хоть и медленный.
Чистка — многие до сих пор используют щелочные растворы, которые со временем разъедают пластик. Для композитных материалов лучше подходят кислотные составы, но их сложнее смывать. Мы разработали свой регламент: сначала механическая очистка щетками с нейлоновым ворсом, потом обработка перекисью водорода — и никакой химии, которая может остаться в микротрещинах.
Замена изношенных частей — обычно меняют уже когда совсем разваливается. А ведь тот же шарнир подающего механизма изнашивается на 30% уже через полгода — и начинает давать люфт, увеличивая разброс корма. Теперь всегда советую ставить датчики вибрации — они заранее сигнализируют о критическом износе.
Калибровка датчиков — раз в месяц обязательно, а не когда уже видна проблема. Особенно для весовых датчиков в системах дозирования. Как-то проверяли хозяйство в Белгородской области — оказалось, погрешность достигла 22% из-за пыли на тензодатчиках. Хозяин думал, что корм усваивается хуже, а это просто техника врала.
Умные системы уже не фантастика. Видел у ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент на выставке в прошлом году прототип с ИИ-анализом поведения птицы — камеры отслеживают активность у кормушек и регулируют подачу в реальном времени. Пока дорого, но для крупных хозяйств уже окупается за 2-3 года.
Энергосбережение — новое направление. Современные двигатели для транспортеров корма потребляют на 40% меньше, но многие фермеры все еще используют старые советские моторы — и платят огромные счета за электричество. Мы сейчас постепенно переводим хозяйства на частотные преобразователи — сразу видна экономия.
Экологичность — тема, которая только набирает обороты. Переработка отработанных поддонов, использование биоразлагаемых материалов... Пока это скорее маркетинг, но лет через пять станет стандартом. Кстати, на herdhome.ru видел раздел про экологичные решения — похоже, производители начинают задумываться об этом серьезно.
В целом, если говорить о будущем — системы подачи в поддонах станут еще более адаптивными. Уже сейчас появляются модели, которые подстраиваются под разные породы бройлеров — и это правильно, ведь универсальных решений в птицеводстве не бывает. Главное — не гнаться за дешевизной, а считать совокупную стоимость владения. Как показывает практика, экономия на оборудовании всегда выходит боком.
