
Когда ищешь поставщика для системы подачи в поддонах, многие ошибочно гонятся за низкой ценой, забывая, что здесь каждый миллиметр конструкции влияет на однородность стада. Я лет десять назад сам на этом обжёгся — сэкономил на механизме регулировки, и в итоге получил разброс по массе бройлеров до 15%.
Вот смотрю на типичные тендеры: закупают поддоны как отдельные компоненты, а потом удивляются, почему корм просыпается на стыках. У ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в этом плане грамотно подходят — они с 2008 года проектируют комплексы целиком, от кормушек до вентиляции. Их инженеры при монтаже всегда спрашивают про шаг цепи и угол наклона лотков — мелочь, но именно она определяет, не будет ли корм трамбоваться в углах.
Заметил, что некоторые поставщики до сих пор используют оцинкованную сталь толщиной 0.8 мм — якобы для экономии. Но через сезон в агрессивной среде птичника появляются коррозийные потёки. У Mycho Intelligent Equipment (это их международное название) идут на 1.2 мм с полимерным покрытием — и да, дороже, но за три года ни одной замены не потребовалось.
Кстати, их сайт herdhome.ru часто обновляют техническими бюллетенями — не реклама, а реальные кейсы. Как раз на прошлой неделе читал про адаптацию системы подачи под высокую влажность в приморских регионах. Полезно, когда производитель делится не только спецификациями, но и проблемами, с которыми столкнулись другие клиенты.
Помню, в 2015-м поставили партию автоматических кормушек от нового поставщика — не Mycho, а другой завод. Спешили, смонтировали без лазерного нивелира — перекос в 3 градуса. Итог: в дальних секциях поддоны заполнялись на 80%, в ближних — переполнялись, корм выгребали куры. Потеряли около 7% корма за цикл.
Сейчас всегда требую привязку к реперным точкам пола. Кстати, у ООО Ляонин Муччао в паспортах оборудования есть схема с контрольными точками для геодезиста — мало кто это читает, а зря. Их монтажники вообще привозят шаблоны для разметки — мелочь, но ускоряет работу на день.
Ещё нюанс — вибрация. Если приводы кормушек жёстко закреплены на несущих балках, со временем появляются микротрещины в сварных швах. Они сейчас ставят демпферные прокладки из композитного материала — не знаю, сами разработали или закупают, но ресурс увеличился заметно.
Раньше думал, что главное — чтобы корм подавался без перебоев. Но после визита на бельгийскую ферму увидел, как бройлеры в первых секциях постоянно доминируют над остальными. Оказалось, проблема в конструкции направляющих роликов — они создавали шум при движении цепи, и птица в начале линии была стрессирована.
У китайских поставщиков часто экономят на шумоподавлении. А вот в системах от Mycho Intelligent Equipment используют капролоновые втулки — не самый дорогой вариант, но уровень шума ниже на 12-15 дБ. После переоснащения двух корпусов заметил, что потребление корма выровнялось по всему птичнику.
Кстати, их технологи с сайта herdhome.ru советовали окрашивать внутреннюю поверхность поддонов в синий — исследования показывают, что это снижает каннибализм. Сам не проверял, но в следующем сезоне опробую на экспериментальной группе.
В 2021-м был неприятный опыт с ?неубиваемой? системой от немецкого производителя — когда сломался датчик уровня, оказалось, что его можно менять только с целым модулем за 1200 евро. У ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент подход прагматичнее — все sensors идут с унифицированными разъёмами, и тот же оптический датчик переполнения стоит как запчасть 23 евро.
Их сервисная сеть в России пока не идеальна — запчасти идут 2-3 недели. Но есть плюс: они выкладывают 3D-модели узлов на портал, и можно заказать изготовление у местных производителей. Для Красноярского края, где я работал в прошлом году, это было спасением — напечатали направляющую из ABS-пластика за два дня.
Сейчас тестирую их новую систему с RFID-метками на поддонах — пока сыровато, иногда сбивается синхронизация. Но идея перспективная: каждый поддон передаёт данные об износе. Если доведут до ума, сможем прогнозировать замену до поломки.
Когда считаешь TCO за 5 лет, оборудование от Mycho оказывается на 18-20% выгоднее европейских аналогов. Не потому что дешевле — как раз их цены средние по рынку. Но за счёт того, что не нужно каждый год менять цепи и приводные звёзды, как у турецких комплектов.
Их инженеры при заключении контракта всегда запрашивают данные о корме — гранулометрический состав, влажность. Сначала думал, это формальность, но потом увидел, как они подбирают шаг шнека под конкретный комбикорм. После настройки потери на истирание снизились с 4.2% до 1.8%.
Сейчас рассматриваю их предложение по гибридной системе — частично цепная, частично спиральная подача. Для реконструируемых птичников интересное решение, но пока не решаюсь — нет референсов в условиях сибирской зимы. Договорились о тестовом запуске на 1000 голов — посмотрим, как поведёт себя при -35°C в неотапливаемом переходе.