Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про 'систему сбора яиц с защитой от повреждений', многие представляют просто резиновые транспортеры — но на деле это целый комплекс, где каждая деталь влияет на процент боя. В утководстве особенно: яйцо с хрупкой скорлупой, плюс птица активнее кур. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года через десятки проектов убедились: даже идеальный конвейер бесполезен без правильного угла наклона и материала роликов.
Помню, в 2015-м поставили систему на ферме под Воронежем — заказчик требовал удешевить, заменили полипропиленовые ролики на ПВХ. Через месяц — 8% боя при норме до 2%. Оказалось, ПВХ при перепадах температур становился жестким, микротрещины на поверхности царапали скорлупу. Пришлось переделывать полностью секцию транспортировки.
Кстати, о наклонах. Для уток угол не более 12 градусов — иначе яйцо разгоняется и бьется о направляющие. Но некоторые производители экономят на длине линии, делают уклоны до 20°. Результат? В лучшем случае трещины, в худшем — разбитые яйца в зоне накопления.
Еще нюанс — стыки между секциями. Раньше делали зазоры 3-5 мм, пока не заметили, что утиные яйца с тонкой скорлупой при переходе 'подпрыгивают' и получают внутренние микротрещины. Сейчас используем перекрывающиеся соединения с силиконовыми вставками — проблема исчезла.
Испытывали разные варианты: от дешевого пластика до пищевого поликарбоната. Первый быстро истирался, появлялись шероховатости — яйца цеплялись при сборе. Второй дорогой, но окупается за счет снижения боя. Нашли компромисс — АБС-пластик с добавлением каучука: и упругий, и устойчивый к деформации.
Важно и цвет материала. Темные лотки летом перегреваются на солнце — белок в яйцах рядом с остеклением может свернуться. Поэтому в системах для регионов с жарким климатом используем светостабилизированные бежевые или серые оттенки.
Кстати, глубина лотка — отдельная тема. Для утиных яиц делаем борта высотой 55 мм против стандартных 45 мм для куриных. Иначе при вибрации они выскакивают. Но слишком высокие борта мешают автоматическому съему — приходится балансировать.
Самый критичный момент — переход яйца с конвейера в накопительный стол. Роботизированные захваты часто повреждают скорлупу, если не откалиброваны под размер утиного яйца. Мы разработали вакуумные головки с регулируемым усилием сжатия — но это увеличило стоимость системы на 15%. Зато клиенты с крупными фермами (от 50 тыс. голов) экономят на браке до 300 тыс. рублей в месяц.
Интересный случай был в Татарстане: фермер жаловался на трещины при съеме. Оказалось, персонал не чистил резиновые присоски — засохший помет создавал точки повышенного давления. Теперь в инструкции отдельным пунктом прописываем ежесменную протирку.
Еще важно учитывать скорость работы съемного механизма. Для уток рекомендуем не более 3 циклов в минуту — птицы пугливы, резкие движения вызывают стресс и снижение яйценоскости.
При установке системы на объекте ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент всегда проверяем уровень пола. Казалось бы, мелочь — но перекос даже в 2 градуса приводит к смещению яиц к одному краю ленты и увеличению трения. В Новосибирске из-за этого пришлось перекладывать направляющие после месяца эксплуатации.
Вибрация — еще один скрытый враг. Напольные системы часто ставят без демпфирующих прокладок, а потом удивляются 'беспричинным' трещинам. Сейчас используем резиновые подушки толщиной 20 мм между стойками и полом — снижают вибрацию от оборудования на 60%.
Температурные зазоры. Зимой металлические конструкции сжимаются, летом расширяются. Если не оставить компенсационные промежутки, лента может порваться. Рассчитываем по формуле: длина линии × коэффициент линейного расширения × перепад температур. Для Сибири, например, даем +5 мм на 10 метров.
Многие заказчики просят 'упростить' систему. Но экономия на мелочах потом выливается в потери. Например, отказ от датчиков контроля скорости — кажется, ничего страшного. Но при резком старте конвейера яйца сталкиваются, образуется 'волна' разбитых продуктов в начале линии.
С другой стороны, не всегда дорогое — значит лучше. Немецкие сенсоры обнаружения треснутых яиц стоят как половина системы, но в российских условиях (пыль, перепады влажности) часто дают сбои. Пришлось разработать аналог с защищенным корпусом — надежнее и дешевле на 40%.
Срок окупаемости грамотной системы — около 2 лет при условии сохранения 96% яиц. Но некоторые фермеры до сих пор считают это 'излишеством'. Пока не посчитают потери от брака — а это до 15% от общего объема при ручном сборе.
Куриные системы часто пытаются адаптировать под уток — и терпят неудачу. Во-первых, разный размер и форма яиц. Утиные — более вытянутые, требуют эллипсовидных ячеек. Во-вторых, поведение птицы: утки чаще встают в гнездах, могут повредить яйца лапами.
Приходится делать более глубокие гнезда с наклонным дном — чтобы яйцо сразу откатывалось в зону сбора. И обязательно мягкие борта из вспененного полиуретана — иначе птица бьется о жесткий пластик.
Особенность утководства — высокая влажность. Поэтому в системе сбора используем нержавеющую сталь для критичных узлов, даже если это дороже. Оцинкованные детали через год покрываются коррозией в местах контакта с водой.
Сейчас экспериментируем с системой точечного охлаждения яиц сразу после сбора. Перегрев — частая проблема в летний период. Пока тестируем воздушные завесы в зоне транспортировки — ранние результаты показывают снижение температуры на 3-4°C без конденсата.
Еще одно направление — 'умные' датчики, предсказывающие поломки. Например, анализ вибрации подшипников может заранее сигнализировать об износе. Но пока это дорого для массового внедрения.
Главный тренд — интеграция систем. Наша система сбора яиц теперь автоматически передает данные в систему учета — фермер видит не только объемы, но и процент боя в реальном времени. Это помогает быстро реагировать на проблемы.
