Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про систему сбора яиц с функцией очистки, первое, что приходит в голову — это идеально чистые яйца на выходе. Но на практике всё сложнее: многие производители до сих пор считают, что достаточно просто добавить щётки или форсунки. На деле же очистка — это целый технологический узел, который должен работать синхронно с транспортировкой, иначе вместо чистых яиц получаем битые или с микротрещинами.
В наших системах, например, используется не просто параллельное расположение щёток, а их каскадное размещение под разными углами. Это позволяет убрать не только поверхностные загрязнения, но и плотно приставшие частицы подстилки. Кстати, угол наклона конвейерной ленты здесь критичен — если сделать больше 12 градусов, яйца начинают подпрыгивать и биться о направляющие.
Особенно проблемными были первые испытания зимой: при температуре ниже +5°C вода в системе очистки замерзала в местах стыков. Пришлось перепроектировать узлы подачи воды с подогревом, но не электрическим (это дорого и ненадёжно), а за счёт рециркуляции тёплого воздуха из птичника. Такое решение теперь используется во всех проектах ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент.
Материал щёток — отдельная история. Полипропиленовые быстро изнашивались, нейлоновые царапали скорлупу. После полугода испытаний остановились на комбинированном варианте: жёсткая основа с силиконовыми ворсинками. Кстати, этот нюанс не указан в технической документации, но именно он увеличил срок службы на 40%.
Часто заказчики просят установить систему сбора яиц отдельно, без привязки к общехозяйственным процессам. Это ошибка: без синхронизации с системой контроля микроклимата перепады влажности сводят на нет всю очистку. Мы всегда настаиваем на интеграции — например, датчики влажности в зоне сбора должны передавать данные на контроллер очистки.
В одном из проектов под Казанью пришлось полностью переделывать схему вентиляции: оказалось, что вытяжные потоки направляли пыль прямо на конвейерную ленту. После установки дополнительных воздушных завес количество загрязнённых яиц снизилось с 15% до 3%.
Интересный момент с клетками типа 'H': их конструкция предполагает быстрый съём яиц, но при неправильной калибровке возникают вибрации. Мы разработали демпфирующие прокладки специально для таких случаев — теперь это стандартный элемент в поставках.
Самая частая жалоба — заклинивание яиц в зоне очистки. Обычно это происходит из-за несвоевременной замены щёток или перекоса роликов. Мы рекомендуем еженедельную проверку зазоров — но на практике это делают лишь 30% хозяйств. Поэтому в новых моделях добавили звуковой сигнал при отклонении параметров.
Экономия на моющих средствах — отдельная боль. Некоторые пытаются использовать обычные щёлочи, что приводит к коррозии нержавеющих элементов. После случая на ферме в Воронежской области теперь всегда проводим инструктаж по химическим реагентам.
Заметил, что проблемы часто возникают при расширении поголовья: систему проектируют под текущие объёмы, а через год добавляют ещё 20% кур. Конвейерная лента не выдерживает перегрузки, двигатель перегревается. Теперь всегда закладываем запас производительности 25-30%, даже если заказчик против.
В 2022 году модернизировали систему на предприятии в Ленинградской области: установили трёхступенчатую очистку с сухой предварительной обработкой. Результат — снижение боя яиц с 8% до 1.5% при одновременном увеличении скорости обработки. Ключевым оказался подбор материалов для мягких валиков — использовали полиуретановое покрытие вместо резинового.
Интересно, что изначально проект считался рискованным: заказчик хотел совместить сбор и очистку в одном модуле. Пришлось доказывать, что разделение процессов даёт лучший результат. После запуска руководитель хозяйства сам признал, что производительность выросла на 18%.
Сейчас все проекты ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент включают систему мониторинга в реальном времени. Данные с датчиков давления, скорости и чистоты передаются на платформу herdhome.ru — это позволяет оперативно корректировать параметры без остановки линии.
Сейчас экспериментируем с ультразвуковой очисткой — метод перспективный, но пока дорогой. Основная проблема — неравномерное воздействие на яйца разного калибра. Возможно, придётся разрабатывать адаптивные излучатели.
Ещё одно направление — использование воздушных потоков вместо воды для предварительной очистки. Это особенно актуально для регионов с дефицитом воды. Испытания в Астраханской области показали снижение расхода воды на 60%, но пока не отработана система фильтрации воздуха.
По моим наблюдениям, будущее за комбинированными системами, где очистка совмещена с сортировкой и маркировкой. Но это требует пересмотра всей логистики внутри птичника. Думаю, в течение 2-3 лет появится первые промышленные решения такого типа.
