Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про системы сбора с подсчетом, многие представляют просто конвейер с датчиком. На деле же для уток-несушек это всегда баланс между хрупкостью скорлупы и агрессивностью птицы. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года через три поколения систем пришли к решению, где элеваторный транспортер работает с пониженной скоростью, но с компенсацией за счет ширины ленты.
Помню, в 2012 году мы поставили систему с фотоэлектрическими датчиками подсчета. Казалось, все идеально — точность 99.7% в тестах. Но на практике выяснилось, что утки часто несут два яйца в течение 10 минут, а датчик срабатывал на каждое прохождение через зону контроля. В итоге погрешность достигала 12% из-за двойного счета.
Тогда мы перешли на комбинированную систему: инфракрасный датчик фиксирует яйцо, а поворотный механизм создает паузу перед повторным счетом. Но и это не сработало — механизм пугал птиц, снижая яйценоскость. Пришлось полностью менять концепцию.
Сейчас на сайте herdhome.ru мы указываем параметры уже отработанной системы, где используется весовой метод подсчета с отсечкой по массе менее 40г. Это хоть и исключает мелкие яйца из статистики, зато дает реальную картину по товарной продукции.
В отличие от куриных, утиные яйца чаще имеют загрязнения. Наша система сбора предусматривает предварительную воздушную очистку до момента попадания на транспортер. Но здесь есть нюанс — слишком мощный воздушный поток приводит к микротрещинам.
Мы экспериментальным путем выяснили, что оптимальное давление составляет 0.3-0.5 бар при расстоянии 15 см от поверхности яйца. Кстати, это потребовало перепроектировать всю пневматическую систему в 2019 году.
Еще одна проблема — разная толщина скорлупы в зависимости от сезона. Зимой при недостатке кальция система иногда регистрировала яйца как 'брак' из-за изменения резонансных характеристик. Пришлось вводить сезонные калибровки.
Наше предприятие использует модульный принцип. Система состоит из независимых секций по 1000 голов каждая. Это позволяет проводить обслуживание без остановки всего цеха. Кстати, именно это решение мы запатентовали в 2020 году.
В системе подсчета применяется два независимых контура: основной на основе тензодатчиков и контрольный — оптический. Расхождение более 3% запускает сигнализацию. На практике такое случается 2-3 раза в месяц обычно из-за загрязнения оптики.
Материалы тоже пришлось подбирать методом проб и ошибок. Поликарбонат для лотков оказался слишком шумным, нержавеющая сталь — дорогой. Остановились на стеклопластике с полиуретановым покрытием — оптимально по цене и износостойкости.
За 15 лет работы мы установили, что главный враг системы — не оборудование, а персонал. Операторы часто пытаются 'помочь' яйцам попасть на транспортер, что нарушает статистику. Пришлось разрабатывать систему блокировки ручного вмешательства.
Температурный режим — отдельная история. При температуре в цехе ниже 16°C яйца начинают прилипать к роликам, выше 28°C — деформируются при транспортировке. Мы внедрили термостатирование зоны сбора, но это добавило 15% к стоимости системы.
Интересный момент: утки несутся преимущественно утром, поэтому пиковая нагрузка на систему приходится на 6-9 часов. При проектировании это надо учитывать, иначе конвейер не справляется с объемом.
Многие производители считают системы с подсчетом излишеством. Но наш опыт показывает: погрешность ручного учета достигает 23%, в то время как автоматика дает отклонение не более 3%. Для хозяйства на 10 000 голов это 150-200 тысяч рублей ежемесячных потерь.
Мы рассчитываем окупаемость оборудования в течение 14-18 месяцев. Это с учетом того, что система позволяет точно планировать кормление и выявлять проблемы с продуктивностью в режиме реального времени.
Кстати, наша компания ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент предоставляет не просто оборудование, а полный цикл: от проектирования до обслуживания. Это важно, потому что без правильной настройки даже лучшая система будет работать вполсилы.
Сейчас мы тестируем систему прогнозирования яйценоскости на основе анализа поведения птицы. Ранние результаты показывают, что за 6-8 часов до кладки утки начинают чаще подходить к гнездам. Это можно использовать для оптимизации работы системы.
Еще одно направление — интеграция с системами кормления. Наши инженеры работают над алгоритмом, который будет корректировать рацион based on фактической продуктивности. Пока это на стадии прототипа, но испытания в тестовом хозяйстве выглядят перспективно.
К 2025 году планируем полностью перейти на беспроводные датчики — это снизит стоимость монтажа на 30% и упростит масштабирование системы. Правда, пока есть проблемы с помехами от другого оборудования в цехе.
