Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про систему сбора яиц с подсчетом для уток-несушек, многие сразу думают о простом конвейере с датчиками. Но на деле это комплекс, где каждая деталь влияет на точность данных — от угла наклона ленты до алгоритма распознавания двойных яиц. Основные заказчики таких систем — птицефабрики из регионов с развитым утководством, например, Венгрии и Польши, но стабильно растет спрос из Юго-Восточной Азии.
В наших проектах для несушек-уток часто приходилось пересматривать стандартные решения. Например, утиные яйца крупнее куриных, с более прочной скорлупой, но выше риск микротрещин при вибрации. Ранние версии конвейеров давали погрешность до 15% из-за соударений яиц на поворотных узлах. Пришлось разрабатывать амортизирующие желоба с полиуретановым покрытием — снизили потери до 2%.
Функция подсчета — это не просто ИК-датчики. В системе от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент используется комбинация весовых ячеек и оптического распознавания. Датчики различают целые яйца, треснувшие и даже известковые наросты на скорлупе, которые часто встречаются у уток. Калибровка занимает время: если датчики настроены только на идеальные экземпляры, теряется до 20% продукции.
Ошибка, которую повторяют многие — установка системы без учета поведения птицы. Утки-несушки часто откладывают яйца в углах клеток, а не строго в гнездах. Пришлось дополнять систему сбора направляющими щитками, иначе до 10% яиц оставались на поддонах. На сайте herdhome.ru есть кейс по адаптации конвейера под птичник на 5000 голов — там как раз описан этот момент.
Когда мы впервые поставили систему на фабрику в Липецкой области, выяснилось, что данные с счетчика не стыкуются с системой учета кормов. Оказалось, вибрация от кормораздатчика сбивала калибровку весовых сенсоров. Пришлось перекладывать кабельные трассы и добавлять фильтры помех. Теперь в проектах ООО Ляонин Муччао сразу закладываем буферные зоны между оборудованием.
Интересный момент с энергопотреблением. Система сбора с подсчетом требует стабильного напряжения. В районах с перебоями (как в некоторых хозяйствах Краснодарского края) ставили ИБП, но это удорожало проект на 12-15%. Со временем перешли на датчики с пониженным энергопотреблением — модель HH-DE4, которую сейчас продвигаем через herdhome.ru.
Влажность — отдельная головная боль. В утководческих помещениях она достигает 70-80%, что выводит из строя стандартные контроллеры. Теперь используем только компоненты с классом защиты IP66, хотя изначально клиенты часто экономят на этом. После случая на фабрике в Ростовской области, где за месяц вышло из строя 3 счетных модуля, стали настаивать на защищенных исполнениях.
Основные покупатели — не случайные импортеры, а хозяйства, которые уже имеют опыт автоматизации. Например, венгерские партнеры всегда запрашивают данные по накоплению погрешности за производственный цикл. Пришлось разработать протокол самодиагностики, который предупреждает о отклонениях свыше 3%.
В странах ЕС требования к материалам жестче — например, запрещены ПВХ-компоненты в контактных зонах с яйцом. Для экспортных поставок перешли на пищевой полипропилен, хотя это увеличило стоимость системы на 8%. Зато получили сертификат, который теперь используем как аргумент для всех клиентов.
Любопытный опыт был с поставкой в Малайзию: там потребовалась адаптация ПО под учет яиц по цвету скорлупы (местный рынок делит продукцию на три категории). Дорабатывали алгоритмы машинного зрения почти полгода. Сейчас эта опция есть в каталоге на herdhome.ru как 'функция цветовой сортировки'.
Самая частая проблема — попытки сэкономить на чистке конвейера. Остатки помета на ленте искажают показания весовых датчиков. Рекомендуем ежесменную промывку, но на практике это соблюдают только 30% хозяйств. Пришлось встроить в систему датчики загрязнения — теперь при превышении порога блокируется подсчет.
Калибровка — больное место. Многие операторы забывают делать поверку после замены ячеек. В новых моделях от ООО Ляонин Муччао есть напоминание в интерфейсе контроллера, но все равно раз в квартал приходят запросы по 'внезапному' росту погрешности.
Зимой добавляется проблема конденсата. В неотапливаемых птичниках влага оседает на оптических датчиках. Решение нашли простое — устанавливаем низковольтные подогреватели вокруг сенсорных узлов. Дополнительные 2000 рублей за модуль, зато нет сбоев в морозы.
Сейчас экспериментируем с передачей данных напрямую в ERP-системы хозяйств. Не все готовы к этому — например, в Беларуси до сих пор популярен ручной дублирующий учет. Но для немецких заказчиков уже сделали интеграцию с SAP через API.
Интересное направление — прогнозирование продуктивности по динамике сбора. Если система сбора яиц фиксирует спад на 5% в определенных секциях, это может указывать на проблемы с микроклиматом или кормлением. Тестируем такую аналитику на двух фабриках в Татарстане.
Будущее — за совмещением функций. В разработке модуль, который одновременно считает яйца и оценивает прочность скорлупы по акустическому отклику. Пока точность нестабильная, но для несушек-уток это может стать прорывом — известно же, что у них чаще бывают проблемы с качеством скорлупы в конце цикла яйцекладки.
