Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про ?систему яично-утиных ярусных клеток производитель?, многие сразу думают о стандартных металлических конструкциях. Но на деле тут есть нюансы, которые становятся ясны только после лет работы с птицей. Я, например, долго считал, что главное — это прочность каркаса, пока не столкнулся с проблемой распределения корма в нижних ярусах на одной из ферм под Ростовом.
Речь не просто о клетках, поставленных друг на друга. Ключевое — это интегрированность всех процессов: кормление, поение, сбор яиц и удаление помета должны работать как единый механизм. У нас в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года отрабатывали эту связку, особенно для утиных линий. Утки ведь тяжелее несушек, и стандартные полочки для яиц тут не подходят — нужен наклон не менее 8 градусов, иначе яйца застревают.
Помню, как в ранних версиях мы пытались экономить на оцинкованной проволоке — брали материал тоньше 2 мм. Через сезон в условиях высокой влажности появлялись очаги коррозии в узлах крепления. Пришлось переходить на горячее цинкование, хотя это и удорожает конструкцию на 12-15%. Но зато клетки выдерживают 5-6 производственных циклов без замены.
Сейчас в наших проектах, как на herdhome.ru, мы всегда закладываем запас прочности 1.7 к нормативным нагрузкам. Особенно для верхних ярусов — там кроме веса птицы учитывается масса кормовых линий и персонала при обслуживании.
Самое сложное — не производство, а сборка на объекте. Как-то в Краснодарском крае местные рабочие решили ?упростить? схему крепления стоек к полу — не стали делать анкерные отверстия по шаблону, залили бетонные основания ?на глаз?. Результат: через три месяца перекос в 4 см по длине 100-метрового ряда. Пришлось демонтировать секции и выравнивать фундамент.
Теперь в каждом проекте мы указываем не только схему сборки, но и контрольные точки для проверки геометрии. И обязательно обучаем местные бригады — показываем, как использовать лазерный нивелир для выставления направляющих. Это добавляет два дня к монтажу, но предотвращает проблемы в будущем.
Кстати, для утиных клеток критичен зазор между прутьями — если сделать больше 25 мм, молодые утята просовывают головы и травмируются. Но меньше 20 мм — плохая вентиляция. Приходится искать баланс в зависимости от породы птицы.
В описаниях на сайте https://www.herdhome.ru мы всегда акцентируем на роликовых транспортерах, но мало кто понимает, почему ролики должны быть именно поликарбонатными, а не полипропиленовыми. Разница в температуре — при летней жаре полипропилен размягчается, ролики деформируются и яйца начинают биться о соседние.
В 2015 году мы поставили партию с полипропиленовыми роликами в Ставропольский край — за первый месяц бой составил 2.3% вместо стандартных 0.8%. Пришлось экстренно менять всю линию сбора. С тех пор используем только термостойкие материалы, даже если заказчик пытается сэкономить.
Еще важный момент — скорость движения транспортера. Для утиных яиц оптимально 0.3 м/с, для куриных — 0.45 м/с. Если перепутать — либо разбиваются при резком старте (утяжеленные скорлупой), либо создают заторы на поворотных участках.
Наша система экологического контроля изначально проектировалась под ярусные клетки, а не адаптировалась потом. Это принципиально — датчики температуры ставятся не просто в помещении, а на каждом третьем ярусе, потому что теплый воздух от птицы скапливается именно сверху.
Была ситуация на ферме в Воронежской области: заказчик сэкономил на дополнительных датчиках, поставил только потолочные. В результате в нижних ярусах температура была на 3-4 градуса ниже нормы, что привело к снижению яйценоскости на 15% в зимний период.
Сейчас мы в базовую комплектацию включаем минимум три уровня датчиков: под потолком, на уровне среднего яруса и в 50 см от пола. Данные с них сводятся в единый контроллер, который регулирует вентиляцию секционно.
Многие производители забывают про простой вопрос: как чистить угловые зоны в многоярусных системах? Мы в ООО Ляонин Муччао после нескольких нареканий разработали съемные торцевые панели с быстросъемными замками. Теперь оператор может за 10 минут снять защиту и прочистить труднодоступные участки скребком.
Еще одна практическая деталь — цвет внутренних поверхностей. Казалось бы, какая разница? Но белое полимерное покрытие снижает стресс у птицы на 18% по сравнению с темным. Мы провели сравнительные тесты на двух идентичных фермах — в Белгородской области с белыми клетками и в Липецкой с зелеными. Разница в продуктивности составила 5.7% в пользу светлых поверхностей.
Сейчас все наши клетки типа ?H? идут со светоотражающим покрытием, хотя это увеличивает стоимость на 3%. Но зато снижает расход корма — птица меньше нервничает, лучше ест.
Сейчас экспериментируем с комбинированными системами для смешанного содержания — когда в верхних ярусах куры-несушки, в нижних — утки. Это сложно из-за разницы в требованиях к микроклимату, но потенциально увеличивает рентабельность помещения на 22%.
Основная проблема — разная влажность: уткам нужно 70-75%, курам — 60-65%. Решаем разделением вентиляционных контуров и установкой дополнительных влагопоглотителей в зоне утиных ярусов. Первые испытания в Татарстане показали обнадеживающие результаты — удалось выровнять параметры с помощью каскадных заслонок.
Думаем над автоматизацией перевода птицы между ярусами в процессе роста — пока это делается вручную, занимает до 30% времени обслуживающего персонала. Если получится механизировать — сократим трудозатраты вдвое.
В целом, производство яично-утиных ярусных клеток — это не просто сварка металла, а постоянный поиск компромиссов между стоимостью, долговечностью и биологическими требованиями птицы. Каждый новый проект приносит какие-то открытия, которые потом становятся частью наших стандартов.
