Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Вот честно скажу: когда слышу 'Сcrew система кормления', всегда сначала проверяю, не перепутали ли с цепной или тросовой. У нас в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года столько вариантов перебрали, что сейчас уже глаз замылился. Особенно смешно, когда новички думают, что это просто шнек в трубе - на самом деле там и дозирование, и контроль подачи, и система мониторинга забивания.
В 2012 году мы на одной из птицефабрик под Воронежом ставили экспериментальную линию - тогда еще думали, что цепные системы надежнее. Оказалось, при плотности посадки больше 34 кг/м2 шнек дает более равномерное распределение корма, особенно в длинных птичниках. Хотя да, с абразивными кормами есть нюансы.
Заметил интересную деталь: многие производители до сих пор используют стальные шнеки, хотя мы в Муччао уже три года перешли на композитные. Не потому что модно, а потому что при -25°C (а у нас такие зимы в Сибири бывают) металл дает критическое расширение. Как-то в Красноярском крае пришлось переделывать всю линию после первого же сезона.
Кстати, про обслуживание - если в цепной системе основной проблемой были ролики, то здесь главное - соблюдать углы наклона. Помню, в 2019 году на комплексе под Казанью поставили систему с перегибом всего в 2 градуса - через полгода двигатели начали перегорать. Пришлось пересчитывать все крепления.
Самый болезненный момент - это стыки секций. Раньше делали фланцевые соединения, но вибрация все равно давала просыпание. Сейчас перешли на замковые соединения с силиконовыми уплотнителями - ресурс увеличился минимум на 15%.
Еще важный момент - контроль оборотов. Мы в своих системах ставим частотные преобразователи, но не для экономии электроэнергии, как многие думают, а для плавного пуска. Резкий старт - это гарантированное перемалывание гранул в первых трех метрах шнека.
Кстати, про диаметры. Почему-то все зациклены на 60-70 мм, хотя для бройлеров кросса Ross 308 лучше показывают себя системы с переменным диаметром - от 55 мм в начале до 75 в конце линии. Особенно это важно при использовании престартерных кормов.
В прошлом году модернизировали систему на предприятии в Ленинградской области - там стояла старая итальянская система. Главная проблема была не в износе, а в том, что проектировщики не учли влажность. При 85% влажности корм начинал налипать на стенки, приходилось ставить дополнительные вибраторы.
А вот в Белгородской области столкнулись с обратной ситуацией - слишком сухой корм создавал статическое электричество. Пришлось разрабатывать систему увлажнения в бункере-накопителе. Кстати, после этого случая мы все системы комплектуем датчиками влажности по умолчанию.
Самое сложное было в Крыму - там специфическая геометрия птичников из-за ветровых нагрузок. Пришлось делать индивидуальные расчеты для каждого здания. Зато теперь у нас есть отработанная методика для сложных объектов.
Самая распространенная - экономия на опорах. Видел случаи, когда ставили подвесы через 3 метра вместо положенных 1.8 - через полгода получали волну в шнеке и разбалансировку.
Вторая ошибка - неправильная центровка двигателей. Кажется, что 2 мм перекоса - ерунда, но за сезон это выливается в 20% потерь по мощности. Мы сейчас используем лазерные центровщики, хотя раньше обходились обычными щупами.
И главное - не проверять заземление. Как-то в Татарстане из-за плохого контура заземления потеряли сразу 4 частотных преобразователя. Теперь всегда берем с собой мегомметр.
Сейчас экспериментируем с системой предиктивного обслуживания - устанавливаем датчики вибрации на подшипники. Уже есть первые результаты: на комплексе в Подмосковье смогли предсказать выход из строя редуктора за 2 недели до поломки.
Интересное направление - комбинированные системы. Например, шнек + цепной транспортер для разных типов кормов. Но пока это дорогое удовольствие, хотя для репродукторов второго порядка может окупиться.
Смотрим в сторону модульных решений - чтобы можно было легко переконфигурировать систему при изменении технологии содержания. Особенно актуально с учетом новых ветеринарных требований.
Часто недооценивают важность синхронизации с системой поения. Если подача корма и воды не сбалансирована, получаем либо недопой, либо перерасход. Мы обычно настраиваем общую логику через контроллеры Сcrew системы.
С системой вентиляции тоже есть нюансы - при неправильном воздушном потоке пыль от корма оседает на фильтрах. Пришлось разрабатывать специальные кожухи для критичных участков.
И конечно, интеграция с системой взвешивания - без этого невозможно точное нормирование. Сейчас тестируем датчики давления в бункерах, но пока погрешность выше допустимой.
В общем, если подводить итоги - Сcrew система кормления это не просто труба со шнеком, а комплексное решение, где важна каждая деталь. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент за 15 лет работы убедились, что мелочей здесь не бывает. И да, несмотря на все новые технологии, классический шнек еще долго будет основным вариантом для большинства хозяйств - проверено практикой.
