Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про цепную желобную систему кормления для куриц производитель, первое, что приходит в голову — это просто желоба с цепью, тянущей корм. Но на деле тут столько нюансов, что некоторые поставщики до сих пор путают толщину цепи с шагом подачи. Помню, как на одном из подмосковных хозяйств поставили систему с излишне мощным двигателем — корм дробился в муку при транспортировке, куры отказывались клевать. Пришлось переделывать всю кинематику.
Основная ошибка многих — игнорирование угла наклона желобов. Вроде мелочь, но при отклонении даже на 3-5 градусов возникает либо застой корма в dead zones, либо перерасход из-за ускоренной подачи. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент после серии тестов в ставропольском хозяйстве пришли к S-образному профилю желоба — снижает инерцию кормовой массы.
Цепной привод... вот где собака зарыта. Бельгийские аналоги используют каленые звенья, но мы нашли вариант с антистатическим покрытием — меньше пыли при работе. Хотя сначала были сомнения: выдержит ли российские объемы? Проверили на ферме под Воронежем с поголовьем 50 тыс. — за сезон износ всего 0.8 мм.
Крепежные кронштейны — отдельная история. Стандартные оцинкованные быстро разбалтываются от вибрации. Пришлось разработать схему с демпфирующими прокладками из EPDM-резины. Мелочь? А без нее через полгода желоб проседает на 15-20 мм.
При установке системы в красноярском хозяйстве столкнулись с проблемой температурных расширений. -35°C зимой — и пластиковые желоба трескались в стыках. Пришлось внедрять компенсационные зазоры по 5 мм на каждые 10 метров. Теперь это обязательный пункт в наших проектах для Сибири.
Электромонтажники часто экономят на заземлении цепи. Результат — статическое электричество накапливается, куры боятся подходить к кормушкам. Причем проявляется это не сразу, а через 2-3 месяца эксплуатации. Сейчас всегда проверяем сопротивление контура при сдаче объекта.
Самое неочевидное — цвет желобов. Белые поверхности вызывают у кур стресс, темно-серые — наоборот, снижают агрессию. После наблюдений в ростовском инкубаторе даже начали красить системы в матовый графит.
В 2019 году переоборудовали птичник в Ленинградской области — заказчик требовал универсальность под разные типы кормов. Стандартные системы не подходили: гранулированный комбикорм шел нормально, а мешанка застревала. Добавили вибрационные модули в зонах перехода — проблема ушла, но пришлось усиливать крепления.
Интересный опыт был с системой удаления помета в тандеме с кормлением. Когда конвейеры расположены параллельно, возникает резонанс. Пришлось разрабатывать разнесенные схемы креплений — сейчас этот патент используем во всех проектах.
На сайте herdhome.ru мы не зря выносим схемы обвязки узлов — по статистике, 70% поломок происходят из-за неправильного подключения дополнительного оборудования. Особенно когда пытаются сэкономить на контроллерах подачи.
Раньше рекомендовали полную разборку для чистки раз в квартал. Теперь перешли на технологию продувки пищевым СО2 — меньше простоев, да и бактериальная обсемененность снижается на 40%. Проверили в белгородском хозяйстве — за год экономия на дезинфектантах около 300 руб/голова.
Давление в гидравлике... вечная головная боль. Сначала ставили манометры на каждый привод, но птичницы постоянно их сбивали. Перешли на цифровые датчики с выводом на центральный пульт — дороже, но зато нет внезапных остановок линии.
Запасные части теперь комплектуем с запасом по толщине стенки. Российские корма абразивнее европейских, поэтому цепи изнашиваются на 15-20% быстрее. Хотя для европейских заказчиков продолжаем ставить стандартные комплектующие.
Пытались внедрить систему с датчиками контроля потребления на каждой секции. Технологически интересно, но на практике оказалось избыточно — куры едят неравномерно, ложные срабатывания замучили. Вернулись к групповому контролю по зонам.
Сейчас экспериментируем с комбинированными системами — когда цепная желобная система кормления для куриц работает в паре с пневматической подачей витаминных добавок. Вроде бы перспективно, но пока есть проблемы с дозировкой в условиях низких температур.
Интересный тренд — запрос на модульность. Недавно собирали систему для калининградского хозяйства, где требовалось быстро переключаться между разными типами кормов. Пришлось разрабатывать быстросъемные узлы переходников — решение оказалось востребованным и для других регионов.
В ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года научились главному — не обещать невозможного. Когда клиент просит 'систему с искусственным интеллектом', всегда уточняем: а готовы ли вы к постоянной настройке алгоритмов? Чаще оказывается, что нужна просто надежная механика с дублированием критичных узлов.
Наши инженеры после командировок в мордовские хозяйства полностью пересмотрели подход к защите подшипников — теперь ставим лабиринтные уплотнения даже в базовых комплектациях. Пусть дороже на 12%, зато ремонты сократились втрое.
Самое сложное — объяснять заказчикам, что автоматизация кормления не заканчивается на покупке оборудования. Без обучения персонала даже лучшая система будет работать на 50% от потенциала. Поэтому сейчас включаем в контракты обязательные тренинги для технологов.
