Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про цепные кормораздатки, многие сразу думают о простом механизме с цепью, который гоняет корм по кормушкам. Но на деле это сложная система, где каждая деталь влияет на продуктивность птицы. Я помню, как в начале карьеры недооценивал роль материала цепи – казалось бы, обычная сталь, но если взять дешевый аналог, уже через полгода начинаются проблемы с истиранием, а то и обрывы. Производители часто умалчивают о таких нюансах, особенно когда предлагают 'бюджетные' варианты.
В цепных кормораздатках критически важен угол наклона направляющих. Мы как-то поставили систему с заявленным углом 15 градусов, но в реальности при полной загрузке корм начинал просыпаться на поворотах. Пришлось переделывать крепления, уменьшать угол до 12 градусов – только тогда пошел стабильный ход. Кстати, у ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в последних моделях это учтено – там регулируемые кронштейны, что сильно упрощает монтаж в неидеальных условиях.
Цепь – отдельная история. Не все понимают, что важнее не толщина звеньев, а качество закалки и антикоррозийное покрытие. Видел системы, где цепь ржавела не снаружи, а изнутри – из-за конденсата. Теперь всегда советую смотреть на паспорт металла, особенно для регионов с высокой влажностью.
Привод – многие экономят на двигателе, а потом удивляются перерасходу электроэнергии. У нас был случай на ферме под Воронежем: поставили кормораздатку со стандартным мотором 0.75 кВт, а она работала с перегрузом из-за длины линии. В итоге перешли на моторы с плавным пуском – и износ снизился, и счетчик меньше 'крутит'.
Частая ошибка – монтаж без учета неровностей пола. Вроде бы выровняли по уровню, но через месяц кормораздатка начинает 'гулять'. Сейчас мы всегда делаем пробный запуск без корма – просто гоняем цепь час-два и смотрим, где появляется люфт. Кстати, на сайте herdhome.ru есть неплохие схемы по юстировке, но в жизни часто приходится импровизировать.
Температурные расширения – тот нюанс, о котором редко пишут в инструкциях. Зимой при -25°C цепь укорачивается на сантиметры, летом провисает. Приходится оставлять компенсационные зазоры, но не более 3-4 см, иначе будут пробки. Один раз пришлось экстренно подваривать кронштейны после резкого похолодания – система встала колом.
Шумность – кажется мелочью, но для птицы важно. Современные пластиковые направляющие снижают грохот, но их нужно чаще менять. На больших фермах иногда ставят комбинированные системы: металл + полимерные вставки. У ООО Ляонин Муччао в новых моделях это уже предусмотрено заводской комплектацией.
Кормораздатка не живет сама по себе – она должна стыковаться с поилками и системой вентиляции. Помню, как при замене старой системы на новую не учли расположение ниппельных поилок – пришлось перекладывать водопроводные линии. Теперь всегда требуем 3D-модель расстановки оборудования перед заказом.
Автоматика управления – тут важно не переусердствовать. Ставили как-то 'умную' систему с датчиками уровня корма в каждой секции. В теории – идеально, на практике – постоянные ложные срабатывания из-за пыли. Вернулись к простому таймеру с контролем по конечному выключателю.
Интеграция с системой взвешивания – перспективное направление, но пока сырое. Пытались синхронизировать кормораздатку с платформенными весами – данные шли с рассинхроном. Вывод: иногда проще вести учет старомодным способом, но с перекрестной проверкой.
Регулярность обслуживания – многие пренебрегают плановой чисткой направляющих. А между тем налипший корм увеличивает нагрузку на двигатель на 15-20%. Мы раз в квартал обязательно продуваем систему сжатым воздухом, раз в год – полная разборка с заменой изношенных роликов.
Смазка – отдельная наука. Нельзя использовать пищевые масла – они собирают пыль. Специальные силиконовые составы дороже, но служат дольше. Кстати, у китайских производителей типа Ляонин Муччао сейчас появились системы с самосмазывающимися подшипниками – интересное решение, проверяем в тестовом режиме.
Ремонтопригодность – вот что отличает хорошего производителя. Когда можно заменить отдельный узел без демонтажа всей линии – это золото. Запчасти должны быть унифицированы – мы как-то месяц ждали шестерню для итальянской системы, тогда как для китайских аналогов детали обычно в наличии.
Сейчас многие переходят на прерывистую подачу корма – это экономит до 7% комбикорма. Но нужны точные расчеты циклов, иначе птица недополучает питательные вещества. Наши эксперименты показали, что оптимально 8-10 циклов в сутки с паузами не более 2 часов.
Гибридные системы – цепь + шнек на ответственных участках. Это дороже, но решает проблему равномерности подачи на длинных линиях. У того же ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в комплексах для родительского стада уже применяют такие решения.
Диагностика через IoT – пока экзотика, но за этим будущее. Датчики вибрации цепи могут предсказать обрыв за неделю до поломки. Правда, пока стоимость таких систем сопоставима с ценой самой кормораздатки.
В целом, выбирая цепную кормораздатку, нужно смотреть не на ценник, а на совокупность факторов: репутацию производителя, доступность запчастей, адаптацию под местные условия. И всегда иметь запасной вариант на случай форс-мажора – хоть простейшую временную систему из подручных материалов. Опыт показал, что идеальных решений не бывает, есть только оптимальные для конкретного хозяйства.
