
Когда речь заходит о кормлении родительского стада, многие ошибочно полагают, что подойдет любая система – мол, главное, чтобы корм поступал. Но на практике разница между обычной цепной системой и шнековой кормораздаточной линией оказывается критичной. Особенно если говорить о равномерности распределения и сохранении структуры комбикорма.
В свое время мы пробовали адаптировать цепные системы под родительское стадо – и столкнулись с сегрегацией компонентов. Особенно заметно это было с премиксами: мелкие фракции оседали в углах желоба, крупные частицы скапливались в начале линии. После перехода на шнековую систему от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент проблема исчезла – но появились нюансы с настройкой скорости вращения.
Важный момент – диаметр шнека. Для взрослого поголовья лучше брать модели с сечением от 42 мм, иначе возможны заторы при подаче гранулированного корма с высоким содержанием клетчатки. Кстати, на сайте herdhome.ru есть хорошая схема сравнения пропускной способности разных диаметров – мы как раз по ней ориентировались при заказе.
Заметил, что некоторые хозяйства пытаются экономить, устанавливая шнеки с уменьшенной толщиной стенки. Через сезон-два появляются продольные трещины в зоне сварных соединений. У ООО Ляонин Муччао этот момент продуман – видно, что учтен опыт эксплуатации в российских условиях.
Самая распространенная ошибка – неверный расчет углов наклона. Помню случай в хозяйстве под Воронежем: смонтировали линию с перепадом высот 3.5 метра на 100 метров длины. Шнек работал на пределе, двигатель перегревался каждые два месяца. Пришлось переделывать с промежуточными опорами.
Еще часто забывают про компенсационные зазоры в температурных швах. Летом при +35°C алюминиевый желоб удлиняется на 4-5 мм на 10 метров – если не предусмотреть запас, начинает выгибать крепежные кронштейны.
При монтаже переходников между секциями рекомендую использовать не штатные прокладки, а силиконовый герметик для пищевого оборудования. Производитель этого не указывает, но на практике так надежнее против просыпания мелких фракций.
Конденсат – главный враг шнековых систем зимой. При резком перепаде температур между помещением и улицей внутри трубы образуется влага, которая затем замерзает в приводных узлах. Мы решали это установкой локальных подогревателей в зоне загрузочных бункеров – не идеально, но работает.
Интересное наблюдение: при использовании кормов с высоким содержанием жира (более 5%) налипание на стенки шнека значительно меньше, чем у обезжиренных составов. Возможно, стоит учитывать при разработке рационов.
Важный нюанс по техобслуживанию: подшипники скольжения в приводных модулях требуют смазки не по регламенту, а по фактическому состоянию. После дождливой осени интервал между обслуживанием лучше сокращать на 25-30%.
Стандартные контроллеры от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент хорошо работают в базовой конфигурации, но при интеграции с зарубежными системами типа Rotem иногда возникают конфликты протоколов. Приходится ставить промежуточные преобразователи сигнала – дополнительные точки отказа.
Заметил, что цифровые датчики уровня корма в бункерах часто дают ложные срабатывания при использовании гранулированных кормов мелкой фракции. Аналоговые поплавковые системы надежнее, хотя и менее точные.
Для родительского стада критично точное дозирование – перекорм так же опасен, как недокорм. В шнековых системах проще реализовать порционную выдачу с точностью до 50 грамм на голову, чем в цепных. Но нужно тщательно калибровать шаг подачи.
По нашим расчетам, переход на шнековые кормораздаточные линии для родительского стада окупается за 2-3 производственных цикла даже с учетом затрат на модернизацию. Основная экономия – за счет сокращения потерь корма (до 7%) и снижения трудозатрат.
Неожиданный эффект – уменьшение стресса у птицы. Равномерный шум шнека менее тревожен для стада, чем прерывистый грохот цепных систем. Это положительно сказывается на конверсии корма.
Если рассматривать предложение на herdhome.ru – там есть интересная опция с модулем автоматической очистки. Недешевое дополнение, но для хозяйств с плотным графиком дезинфекций может быть оправдано. Мы пока тестируем в экспериментальном цеху.
Судя по последним разработкам ООО Ляонин Муччао, в скором времени стоит ожидать появления систем с переменным шагом шнека. Это позволит оптимизировать подачу для разных фракций корма в рамках одной линии.
Интересное направление – использование композитных материалов для желобов. Пилотные образцы показывают снижение шума на 15% по сравнению с алюминиевыми аналогами, но есть вопросы по долговечности в агрессивной среде.
Лично мне видится перспективной интеграция с системами взвешивания в реальном времени. Когда можно корректировать скорость подачи по фактическому потреблению – это следующий уровень точности для родительского стада.