Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда говорят про шнековые кормораздаточные линии для бройлеров, многие сразу представляют себе простой вращающийся шнек в трубе. Но на деле это целая система, где каждый узел влияет на конечную эффективность. Я лет десять назад тоже думал, что главное - чтобы корм доходил до последней клетки, а оказалось, что равномерность выдачи и минимизация сегрегации компонентов - вот что по-настоящему важно.
Вот например, угол наклона шнека. Казалось бы, мелочь, но если сделать больше 30 градусов - начинаются проблемы с равномерностью подачи. Особенно заметно при переходе с стартового на финишный комбикорм. У ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в последних моделях это учли - ставят дополнительный стабилизатор потока после загрузочного узла.
Материал самого шнека - отдельная история. Нержавейка кажется идеальным вариантом, но на практике оказывается, что для некоторых типов кормов лучше подходит специальное полимерное покрытие. Оно и износ меньше, и электростатика не так влияет на мелкие фракции. Помню, на одной из ферм под Воронежем перешли с оцинкованной стали на такой вариант - расход корма снизился на 3-4%, хотя изначально цель была просто увеличить срок службы.
Скорость вращения - вот где большинство производителей перестраховываются. Ставят мощные моторы, чтобы наверняка, а потом птица не успевает потреблять корм в первых секциях. На сайте herdhome.ru есть хорошие технические спецификации по этому поводу - видно, что люди реально считали оптимальные режимы для разных возрастных групп бройлеров.
При монтаже многие забывают про температурные зазоры. Летом конструкция расширяется, зимой сжимается - если не учесть, появляются те самые зазоры, где накапливается влага и начинается развитие патогенной микрофлоры. Особенно критично для финишного периода откорма.
Выравнивание по горизонту - кажется элементарным, но именно здесь чаще всего косячат монтажники. Перекос даже в 2-3 градуса приводит к тому, что в конце линии давление падает, и последние 10-15 метров корм идет с перебоями. Приходится увеличивать обороты, а это ведет к перерасходу электроэнергии и измельчению корма.
Калибровка датчиков уровня - вот что действительно отличает профессиональный монтаж от любительского. Если датчики настроены слишком чувствительно - система будет постоянно останавливаться из-за ложных срабатываний. Слишком грубо - возможны переполнения бункеров. У ООО Ляонин Муччао в паспорте оборудования есть очень подробная инструкция именно по калибровке под разные типы кормов.
Очистка - многие думают, что можно просто продуть сжатым воздухом. Но для шнековых систем важнее механическая очистка специальными щетками, особенно в местах перехода от горизонтальных участков к наклонным. Там всегда образуются зоны застоя.
Смазка подшипников - кажется, что ничего сложного. Но если переборщить со смазкой в верхних опорах, она стекает вниз и загрязняет корм. Лучше использовать специальные пищевые смазки в минимальном количестве, но чаще.
Контроль износа - шнек изнашивается неравномерно. Сильнее всего в зоне загрузки и на первых 3-4 метрах. Если вовремя не заметить, начинает падать производительность, оператор добавляет обороты, и износ ускоряется. На больших фермах стоит вести журнал замеров диаметра шнека в контрольных точках - так можно предсказать когда потребуется замена.
С системой поения - если поилки капельные, важно чтобы корм не попадал в зону капель. Иначе влага вызывает комкование и забивает линии. В оборудовании от herdhome.ru это учтено - есть специальные защитные козырьки.
С системой вентиляции - поток воздуха от вентиляторов может охлаждать корм в наружных участках линии. Зимой это приводит к конденсации влаги и проблемам с сыпучестью. Приходится либо утеплять, либо пересчитывать режим вентиляции.
С системой удаления помета - здесь главное обеспечить доступ для обслуживания. Если линии смонтированы слишком близко, техник не может нормально подойти для ремонта. Рекомендованное расстояние - не менее 80 см, но на практике часто экономят место.
Сейчас многие переходят на прецизионное кормление - когда для разных зон птичника задается разный рацион. Для шнековых систем это сложно, но возможно при установке дополнительных дозаторов. ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент как раз анонсировали такую опцию в новых моделях.
Диагностика через IoT - начинают появляться системы, которые отслеживают потребляемую мощность двигателя и по ее изменению предсказывают необходимость обслуживания. Пока дороговато, но для крупных проектов уже окупается.
Гибридные решения - где шнековая система работает в паре с цепным транспортером на отдельных участках. Позволяет оптимизировать энергопотребление, но сложнее в настройке. Думаю, через пару лет это станет стандартом для ферм свыше 100 тысяч голов.
Наличие сервисной сети - оборудование будет ломаться, это неизбежно. Важно чтобы запчасти были в наличии, а инженеры могли приехать в течение 24 часов. У китайских производителей с этим часто проблемы, но те же ООО Ляонин Муччао уже создали неплохую логистику запчастей в СНГ.
Совместимость с существующим оборудованием - если на ферме уже стоят бункеры или системы управления других производителей, нужно убедиться что они стыкуются. Лучше требовать тестовый запуск перед покупкой.
Обучение персонала - хороший производитель всегда проводит обучение не только для техников, но и для операторов. Потому что 80% поломок происходят из-за неправильной эксплуатации, а не дефектов изготовления.
