Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда ищешь шнековую кормораздаточную линию для кур поставщики, часто сталкиваешься с тем, что многие путают простые шнековые транспортеры с полноценными системами. Это не просто труба с винтом — тут важны угол подачи, диаметр шнека, материал желоба... Мы в 2012 году на птичнике под Воронежем поставили линию, где заказчик сэкономил на контроллере — в итоге корм слеживался на поворотах, пришлось переделывать всю траекторию.
Часто смотрю, как покупатели ориентируются только на цену за метр. Например, в Татарстане был случай — взяли дешевую линию с толщиной стенки желоба 1.5 мм вместо 2.0 мм. Через полгода в местах изгибов появились трещины, корм начал сыпаться в проходы. Пришлось останавливать птичник на неделю — убытки превысили экономию втрое.
Еще один момент — не всегда учитывают влажность корма. Если работаешь с гранулированными смесями, нужен один зазор между шнеком и желобом, если с рассыпными — другой. Наш технолог как-то показывал замеры: при влажности выше 14% и неправильном зазоре в системе образуются пробки, которые разрывают сварные швы.
Кстати, про сварные швы — многие поставщики экономят на антикоррозийной обработке стыков. В 2019 году мы тестировали три системы в одинаковых условиях, и только у ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент стыки через год не имели следов ржавчины. Оказалось, они используют двойную пассивацию после сварки — мелкая деталь, но критичная для долговечности.
Зимой 2020 в Ленинградской области при -30°C столкнулись с тем, что пластиковые желоба потрескались на креплениях. Пришлось экстренно ставить обогрев воздушными тэнами — дополнительно 200кВт на птичник. Теперь всегда советую смотреть температурный диапазон комплектующих, особенно если речь о северных регионах.
Еще важно учитывать вибрацию — когда линия идет через несколько секций клеток, на стыках возникают микросмещения. Мы обычно ставим компенсаторы через каждые 12 метров, но в прошлом году на объекте под Краснодаром пришлось уменьшить до 8 метров из-за неровностей каркаса. Кстати, у herdhome.ru в новых моделях есть плавающие кронштейны — удачное решение для проблемных монтажей.
Про фундаменты часто забывают. Если бетонная плита под клетками дает усадку даже на 2-3 см, это может привести к заклиниванию шнека. Однажды видели, как на уже работающем объекте пришлось вырезать секцию и ставить телескопические опоры — дороже, но надежнее.
Когда ставишь шнековую кормораздаточную линию, нельзя рассматривать ее отдельно от поения и вентиляции. Например, при повышенной влажности от ниппельных поилок конденсат оседает на корме — это меняет трение в шнеке. Мы обычно рекомендуем синхронизировать работу с системой осушения воздуха.
Интересный момент с клетками для несушек типа H — там другая география движения корма. Если в обычных клетках корм идет по прямой, то в Н-образных нужно учитывать ответвления. В 2021 году мы модернизировали линию под такие клетки — пришлось пересчитать углы наклона в узловых точках.
Кстати, про удаление помета — если система проходит над лентой пометоудаления, нужна дополнительная защита от влаги. В спецификациях ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент видел интересное решение: герметичные кожухи в зонах пересечения с другими коммуникациями.
Многие считают только первоначальные затраты, но мы в 2023 году сравнивали три системы за 5 лет — разница в затратах на электроэнерению достигала 40%. Самая экономичная оказалась с асинхронными двигателями с регулируемым моментом — как раз такие ставят в комплексах полного цикла от herdhome.ru.
Запасные части — отдельная история. Например, подшипники в приводных узлах лучше менять профилактически, раз в 2 года. Но некоторые ждут поломки — в итоге простой клеточной батареи на 50 тыс голов обходится в 300-400 тыс рублей за сутки простоя.
По нашим записям, оптимальный срок окупаемости качественной шнековой кормораздаточной линии — 3-4 года. Это если учитывать не только стоимость оборудования, но и потери корма, которые у дешевых систем могут достигать 8-10% против 2-3% у нормальных.
Сейчас появляются системы с датчиками контроля насыпной плотности — это позволяет корректировать скорость подачи в реальном времени. Мы тестировали такую на опытном участке — экономия корма еще на 1.5-2%.
Интересно, что начинают внедрять ИИ-анализ поведения кур у кормушек — если птица меньше подходит, система автоматически снижает подачу. Правда, пока это дорогое решение, но для ремонтного молодняка может быть оправдано.
Из последнего что видел у китайских коллег — комбинированные системы, где шнековая кормораздаточная линия интегрирована с дозатором премиксов прямо в желобае. Но для нашего рынка пока рано — нет стандартов по смешиванию кормов непосредственно в линии.
Вероятно, следующий шаг — полная автоматизация с прогнозированием потребления. Но это требует пересмотра всей логистики кормопроизводства на предприятии. Хотя если судить по разработкам ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент, они уже экспериментируют с такими решениями в своих проектах полного цикла.
