Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про шнековую кормораздаточную линию, первое, что приходит в голову — это просто труба с вращающимся шнеком. Но в родительском стаде бройлеров всё сложнее. Многие думают, что главное — равномерность подачи, а на деле критична синхронность работы с системой поения. Если раздача корма запаздывает даже на 10 минут — птица начинает давить друг друга у поилок. Мы через это прошли в 2019-м на комплексе под Воронежем, когда тестировали польское оборудование. Там конструкция шнека не учитывала высокую влажность комбикорма — образовывались пробки, и к последним секциям корм шёл уже с уплотнением. Пришлось переделывать угол наклона трубы.
В родительском стаде не работает принцип ?чем быстрее, тем лучше?. Скорость шнека должна быть не более 18-20 оборотов в минуту, иначе начинается расслоение корма — мелкая фракция оседает в начале линии, крупная уходит в конец. Это я впервые заметил на турецких системах, где пытались увеличить производительность за счёт скорости. В итоге разница в весе между первыми и последними клетками достигала 12%.
Ещё нюанс — материал шнека. Нержавейка 3 мм — стандарт, но для родительского стада лучше 4 мм с полимерным покрытием. Не из-за коррозии, а из-за шума. Самки в продуктивный период остро реагируют на вибрацию, снижается оплодотворяемость. Мы как-то поставили экспериментальную линию с титановым шнеком — эффективно, но стоимость убивала экономику.
Сейчас склоняюсь к решениям от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент — у них в шнековых кормораздаточных линиях используется композитный вал с усиленными подшипниками. Не идеально, но для средних хозяйств оптимально. На их сайте herdhome.ru есть кейс по адаптации линии под российские комбикорма — как раз про проблему с влажностью.
Отдельно стоящая кормораздаточная линия — это прошлый век. В 2022-м мы запускали проект в Татарстане, где синхронизировали шнековую раздачу с системой поения и вентиляции. За 30 секунд до подачи корма включалась вентиляция на 70% мощности — это снижало запылённость. Мало кто об этом пишет, но микрочастицы корма — серьёзный раздражитель для дыхательной системы бройлеров.
Компания ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент предлагает готовые связки, но я бы советовал дорабатывать контроллеры. Их штатная логика не всегда учитывает сезонность — зимой интервалы между раздачами нужно увеличивать. Мы ставили дополнительные датчики температуры в зоне кормления, перепрошивали ПО.
Самое сложное — совместить с системой сбора яиц. Если яйцесборник проходит над кормовой линией, возникают вибрации. Приходится делать раздельные крепления с демпферами. В их каталоге на herdhome.ru есть чертежи такой компоновки, но в реальности каждый объект требует подгонки.
Самая частая — экономия на опорах. Ставят подвесы через 1.5 метра вместо 0.8, через полгода получают прогиб трубы до 3 см. Шнек начинает цепляться за стенки, двигатель перегружается. Видел такое на двух хозяйствах в Краснодарском крае, где подрядчики ?оптимизировали? смету.
Второй момент — стыки между секциями. Их нужно герметизировать не силиконом, а пищевой резиной. Силикон со временем отслаивается, кусочки попадают в корм. Были случаи с травмами зоба у птицы. У ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в новых моделях стоит лабиринтное уплотнение — простое, но эффективное решение.
И никогда не монтируйте привод в начале линии! Ставьте в середине — так нагрузка на шнек распределяется равномерно. Это увеличивает ресурс на 25-30%. Мы проверяли на тестовом стенде в 2023-м — разница в износе подшипников через 10 месяцев работы составила 1.2 мм против 2.8 мм при классической схеме.
Чистка — не раз в месяц, как пишут в инструкциях. В родительском стаде надо делать полную разборку каждые 2 недели. Особенно в период линьки — пух забивается в зазоры, смешивается с кормовой пылью, образует плотные пробки. Разработали с технологами график: первая неделя — продувка сжатым воздухом, вторая — разборка с промывкой.
Запасные части — головная боль. Оригинальные шнеки от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент идут 3-4 месяца, но мы нашли местного производителя в Ростове, который делает аналоги из стали 40Х. Срок службы — 6-7 месяцев, но нужна балансировка после установки.
Сейчас экспериментируем с датчиками контроля потока корма. Ставим их через каждые 15 метров — показывают не только наличие корма в трубе, но и его плотность. Если видим колебания — значит где-то начинается затор. Система ещё сырая, но уже снизила количество аварийных остановок на 40%.
Когда считаешь окупаемость шнековой кормораздаточной линии, не смотри только на цену оборудования. Дешёвые системы требуют на 30% больше электроэнергии из-за неоптимальных углов передачи. Мы сравнивали китайские и немецкие решения — разница в потреблении достигала 2.5 кВт/ч на тонну корма.
У ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года отработана схема сервиса — их инженеры приезжают в течение 72 часов. Это важно для родительского стада: простой кормораздачи на сутки — это минус 8-12% продуктивности в следующем цикле. На их сайте herdhome.ru есть калькулятор потерь, довольно точный.
Сейчас советую хозяйствам брать базовые версии, но сразу закладывать бюджет на апгрейд — датчики износа, систему мониторинга вибрации. Через полгода эксплуатации обычно становится понятно, какие узлы требуют усиления. В родительском стаде мелочей нет — даже цвет трубы влияет на поведение птицы (светлые поверхности снижают стресс).
