Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Если честно, когда слышу про 'шнековые линии дозированного кормления', всегда хочется спросить: а вы настройку шага подачи сами делали или как все — доверились паспортным данным? У нас в 2012 году под Казанью как раз из-за этого перекормили партию бройлеров — шнек давал расхождение в 7% по секциям. Производитель уверял, что погрешность не больше 2%, но на длинных коридорах без редукционных вставок это превращалось в проблему. Сейчас вот в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент стали ставить компенсаторы перетока — но их же ещё правильно рассчитать нужно...
Самый больной вопрос — не сам шнек, а синхронизация подачи в дальних и ближних клетках. Особенно для несушек в многоярусных системах. Помню, на комплексе под Воронежем пришлось переделывать приводные узлы — инженеры изначально не учли, что при длине линии 120 метров последние 20 метров корм идёт уже с просыпом. Причём вину свалили на операторов, мол, не соблюдают график кормления. А оказалось — люфт в подшипниках нарастал к концу линии.
С бройлерами своя история — там важна не столько точность дозировки, сколько скорость выдачи. Если шнек крутится медленнее 35 об/мин, передние особи успевают насытиться, а задние остаются голодными. Но увеличишь скорость — начинается сегрегация корма, мелкие фракции оседают в начале линии. В herdhome.ru кстати в прошлом году предлагали эксперимент с переменным шагом витка — но там стоимость обслуживания резко подскакивала.
Кстати, про обслуживание — многие недооценивают чистку направляющих. На одном из предприятий в Ленобласти из-за налипания кормовой пыли на спираль за полгода масса порции уменьшилась на 15%. Производитель оборудования конечно говорит 'чистите раз в неделю', но кто это делает в промышленных масштабах?
Сейчас многие китайские производители предлагают готовые линии — берёшь каталог и собираешь как конструктор. Но в 2018 мы на своём опыте убедились, что универсальных решений нет. Закупили партию шнеков с полимерным покрытием — для несушек вроде бы хорошо, снижен шум. Но через 4 месяца в жаркий период покрытие начало отслаиваться в местах стыков. Пришлось экстренно менять на нержавейку, хотя изначально проект считали идеальным.
Особенно разочаровали 'умные' системы взвешивания корма в бункере. Теоретически — контроль расхода в реальном времени. Практически — датчики забиваются пылью через 2-3 недели, а калибровка требует остановки линии на 6-8 часов. Сейчас ООО Ляонин Муччао в новых моделях ставит вибрационные очистители — посмотрим, как покажет себя эта схема.
И ещё момент — все говорят про точность дозирования, но мало кто учитывает износ шнека. На комбикорме с высоким содержанием минеральных добавок рабочий ресурс спирали не больше 3 лет даже у дорогих производителей. А замена — это не просто купить новую деталь, это перенастройка всей системы подачи.
Когда переходишь с цепной подачи на шнековую, кажется — вот она, автоматизация. Но на деле появляются новые проблемы. Например, контроль заполнения кормушек. В цепной системе визуально видно, как корм идёт по линии. В шнековой — пока не сработает датчик в последней клетке, непонятно, дошла ли порция. А датчики эти часто врут из-за вибрации.
Особенно сложно с молодняком — цыплята бройлеров первые дни могут просто не подходить к кормушке если шнек работает слишком шумно. Приходится уменьшать скорость, но тогда увеличивается время кормления. Выход нашли экспериментально — ставим двухрежимные двигатели, первые 2 недели работаем на пониженных оборотах.
Кстати, про двигатели — их выбор вообще отдельная тема. Частотные преобразователи конечно дают гибкость, но требуют квалифицированного обслуживания. На нескольких предприятиях перешли на сервоприводы — точность повысилась, но стоимость ремонта выросла в 3 раза. Сейчас склоняемся к варианту с асинхронными двигателями и редукторами — надёжнее для наших условий.
Монтажники часто не учитывают температурное расширение — летом линия длиной 80 метров может 'удлиниться' на 5-7 см. Если жёстко закрепить опоры — появятся напряжения, ведущие к деформации вала. Мы сейчас всегда оставляем плавающие крепления через каждые 12 метров, даже если проект этого не предусматривает.
Ещё важный момент — центровка валов при соединении секций. Заводской допуск в 0,5 мм на практике выливается в биение всего узла через полгода работы. Приходится самим доводить до 0,2 мм, хотя это и увеличивает время монтажа на 30%.
И про фундаменты — под шнековые линии нужна особо жёсткая основа. Видели случай, когда из-за просадки бетона всего на 2 см за год появился перекос, который привёл к истиранию спирали о жёлоб. Причём производитель Шнековая линия дозированного кормления в гарантии отказал — мол, нарушили условия монтажа.
Сейчас многие увлеклись 'интернетом вещей' в кормлении — датчики на каждом метре линии, облачный мониторинг и прочее. Но на практике получается, что собираем кучу данных, которые не знаем как использовать. Гораздо полезнее было бы сделать простую систему диагностики износа — например, по току двигателя.
Интересное решение видел в прошлом месяце на выставке — ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент показывали прототип системы с обратной связью по массе птицы. Но пока это дорого и требует дополнительного оборудования в клетках.
Лично я считаю, что ближайшее будущее — не в усложнении, а в улучшении материалов. Например, использование композитных спиралей с керамическим напылением — уже есть положительный опыт на двух предприятиях. Износ снизился в 1,8 раза, правда стоимость пока высокая.
В общем, тема шнековых линий дозированного кормления далека от совершенства. Каждый новый проект приносит неожиданные проблемы, но и решения постепенно появляются. Главное — не верить рекламным буклетам, а тестировать всё в реальных условиях.
