Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про шнековые линии для племенных куриц, первое, что приходит в голову — это просто труба с вращающимся винтом. Но на деле тут столько нюансов, что даже опытные птицеводы иногда недооценивают влияние дозировки на продуктивность стада. Особенно когда речь идет о племенном поголовье, где перекорм или недокорм напрямую бьет по генетическому потенциалу.
В 2018 году мы ставили пробную систему на ферме под Воронежем. Заказчик настаивал на максимальной скорости подачи, мол, главное — чтобы все быстро получили свою порцию. Через полгода пришлось переделывать: у несушек начались проблемы с однородностью стада, а выводимость упала на 9%. Оказалось, шнек захватывал воздух при резком старте, создавая неравномерную плотность кормовой массы.
Сейчас в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент для таких случаев делают шнеки с переменным шагом — первые три витка сжаты, потом плавный переход к стандартному шагу. Это как раз тот случай, когда инженерное решение рождается из провалов на объекте, а не из учебников.
Кстати, о племенных курах: их кормление вообще отдельная наука. Если для бройлеров важна скорость набора массы, то здесь малейший стресс от шума шнека или резкого движения корма может спровоцировать расклев. Приходится балансировать между точностью дозировки и плавностью хода.
Основная страна покупателя для таких систем — пока еще Россия, хотя в Казахстане начинают активно интересоваться. Но русские аграрии чаще всего смотрят не на цену, а на ремонтопригодность. Как-то раз в Тамбовской области лопнула втулка приводного вала — местный слесарь за два часа выточил новую из бронзы, хотя в документах требовалась сталь с тефлоновым покрытием. Система работает до сих пор.
На сайте herdhome.ru мы специально выкладываем схемы с допусками по заменным деталям — знаем, что в глубинке с импортными запчастями бывают проблемы. Это тот самый случай, когда теория должна уступать практике.
Кстати, про ошибки монтажа: самое частое — неверный угол наклона шнека. Если превысить 15 градусов, начинается сегрегация компонентов комбикорма. Мелкие частицы оседают вниз, крупные — скатываются. В итоге куры в начале линии получают один состав, в конце — другой. Видели как-то раз на уральской ферме — разница в массе яйца доходила до 4 грамм между первыми и последними клетками.
Племенные куры — те еще капризные ?клиенты?. Ставили как-то систему в Ленинградской области, так там петухи научились бить клювом по трубе, вызывая вибрацию и расслоение корма. Пришлось добавлять шумопоглощающие кожухи, хотя изначально в проекте их не было.
Дозированное кормление здесь — не просто выдача порций по таймеру. Нужно учитывать иерархию в стае, возраст птицы, даже температуру в цеху. Зимой, например, увеличиваем интервалы между подачами — холодный корм птица ест менее охотно.
Интересный момент: при переходе на шнековые линии многие забывают про качество самого корма. Если в комбикорме есть комки или повышенная влажность, система начинает работать как пресс. На одной белгородской ферме видели, как спрессованные пробки из корма полностью блокировали линию на участке 12 метров.
Мотор-редуктор — сердце системы. Мы в ООО Ляонин Муччао после серии нареканий перешли на двигатели с плавным пуском. Раньше был случай в Ростовской области — при резком старте шнек создавал гидроудар в кормопроводе, соединения расшатывались, появлялись ?мертвые зоны? без корма.
Еще один нюанс — материал самого шнека. Нержавейка — не всегда лучший выбор. Для некоторых типов кормов (с повышенным содержанием соли или кислот) лучше подходит пищевой полипропилен с армированием. Хотя срок службы меньше, зато нет коррозии и статического напряжения.
Давление в системе — отдельная тема. Если не соблюдать расчетные значения, мелкие частицы корма проникают в подшипниковые узлы. Ремонт обходится дороже, чем установка дополнительных фильтров. Кстати, именно после череды таких поломок мы разработали систему принудительной продувки узлов сжатым воздухом — теперь это стандартная опция для всех линий.
Не потому что мы дешевле европейских аналогов — как раз цены сопоставимы. А потому что понимаем местные реалии: перебои с электричеством, перепады температур, необходимость быстрого ремонта. На сайте herdhome.ru есть раздел с адаптациями под российские условия — там все честно, без маркетинговых прикрас.
Например, для сибирских хозяйств добавляем подогрев бункеров — при -40°C корм замерзает еще до попадания в шнек. А для южных регионов — систему охлаждения приводов, потому что летняя жара снижает КПД моторов на 15-20%.
Основная страна покупателя диктует и подход к документации. Все схемы дублируем на русском с подробными комментариями, где объясняем не только ?как работает?, но и ?что делать, если сломалось?. Это ценят больше, чем красивые брошюры с глянцевой бумагой.
Самая частая — экономия на датчиках контроля подачи. Ставят самые простые концевики вместо многоточечных сенсоров. В результате система не видит начинающихся проблем — например, постепенного износа шнека или изменения плотности корма.
Вторая ошибка — неправильный расчет производительности. Берут систему с запасом в 2-3 раза ?на будущее?, а потом удивляются, почему при работе на 30% от мощности идет перерасход электроэнергии и ускоренный износ.
И наконец — монтаж без учета поведенческих особенностей птицы. Шнековая линия дозированного кормления должна быть не только функциональной, но и ?незаметной? для кур. Любой стресс — будь то шум, вибрация или резкие движения — сразу сказывается на продуктивности племенного стада. Приходится объяснять, что иногда лучше потратить лишние 15 минут на настройку плавности хода, чем потом месяцами восстанавливать показатели.
