Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про шнековую линию дозированного кормления, первое, что приходит в голову — это просто труба с вращающимся шнеком. Но на практике, особенно с племенным поголовьем, тут столько нюансов, что многие производители годами наступают на одни и те же грабли. Скажем, дозировка — это не про объём, а про точность выдачи гранулы разного калибра, и если шнек не отбалансирован под конкретный тип корма, получится перерасход до 15% или, что хуже, расклёв из-за неравномерности подачи.
Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года собирали статистику по инкубаториям, где стояли наши системы. Заметили закономерность: в 60% случаев проблемы с яйценоскостью племенных стад были связаны не с генетикой, а с тем, как корм поступает в кормушки. Один клиент жаловался, что у него птица разного веса в одном стаде — оказалось, шнек давал разноразмерные порции на дальних и ближних участках линии. Пришлось пересчитывать шаг витка для разной длины птичников.
Кстати, про шаг витка — это та деталь, которую редко учитывают при проектировании. Для племенных кур, где важна стабильность набора массы, мы иногда делаем составные шнеки с переменным шагом. В начале линии — чаще, чтобы не дробить гранулы, в конце — реже, для сохранения скорости потока. Но это не панацея, если привод не синхронизирован с контроллером. Как-то раз на объекте в Воронежской области пришлось ночью перепрошивать блок управления, потому что энёргосберегающий режим вызывал просыпание корма на поворотах.
И ещё про повороты — их должно быть не больше трёх на 100 метров, иначе скапливается мелкая фракция. Это та мелочь, которую в техпаспорте не пишут, но она влияет на срок службы цепи. Кстати, цепь лучше брать с тефлоновым покрытием, особенно для влажных кормов. Проверяли на кроссах Хай-Лайн: при влажности корма выше 14% обычная цепь ржавела за сезон.
Самая частая история — когда монтажники экономят на опорах и ставят их через 4 метра вместо 2.5. Кажется, мелочь? А потом при запуске линии получается волна — в начале кормушки пустые, в конце — переполненные. Как-то на комплексе под Казанью пришлось демонтировать 200 метров трассы и переваривать кронштейны. Хозяин сначала ругался, но когда увидел, что расход корма упал на 11%, сам предложил сделать фотоотчёт для нашего сайта herdhome.ru.
Крепление двигателей — отдельная тема. Вибрацию гасить обязательно, но не резиновыми подушками, как многие делают. Резина быстро дубеет на аммиаке. Мы используем композитные прокладки, хотя они дороже на 30%. Зато на той же ферме под Казанью двигатели работают третий год без замены, хотя до этого меняли каждые 8 месяцев.
Ещё из практики: датчики уровня в бункерах нужно ставить не только верхние/нижние, но и промежуточные. Для племенных стад это критично — они чувствительны к перерывам в кормлении. Как-то пришлось экстренно ставить дополнительный датчик на 40% заполнения, потому что при пустом бункере птица начинала расклёв. Теперь это стандарт для всех наших проектов.
Когда мы только начинали в 2008, думали, что разница между цепями для бройлеров и племенных кур — только в цене. Оказалось, для родительского стада важнее плавность хода. Резкие рывки вызывают стресс, а это влияет на оплодотворяемость. Пришлось с инженерами переделывать приводные звёзды под цепь с меньшим шагом — 38 мм вместо стандартных 42.
Материал цепи — отдельная головная боль. Нержавейка казалась идеальным вариантом, но она тяжелее и дороже. После испытаний на ферме в Ленинградской области остановились на оцинкованной стали с кадмиевым покрытием — выдерживает до 5 лет при агрессивной среде. Хотя для влажных регионов всё равно рекомендуем нержавейку, пусть и дороже.
Про тефлоновое покрытие уже упоминал, но добавлю: его нельзя наносить на все цепи подряд. Если в корме много минеральных добавок, покрытие стирается за полгода. Для таких случаев мы делаем цепи с твердостью 45 HRC — они выдерживают абразивный износ, но требуют точной натяжки.
Многие до сих пор используют релейные схемы управления, мол, надёжнее. Но для дозированного кормления это провальная идея — шаговые двигатели не успевают отрабатывать команды. Мы в ООО Ляонин Муччао после неудачного опыта в 2015 году полностью перешли на программируемые контроллеры. Да, они дороже, но зато позволяют гибко настраивать циклы кормления под разные кроссы.
Например, для кросса Росс 308 оптимален 8-разовый цикл с паузами по 15 минут, а для Ломанн — 6-разовый с паузами по 25. Это мы выяснили опытным путём, когда настраивали систему в Белгородской области. Кстати, там же поняли, что датчики заполнения нужно калибровать под каждую партию корма — плотность разная бывает.
Сейчас тестируем контроллеры с обратной связью по весу птицы — пока сыровато, но перспективно. Данные с весов поступают в систему, и она сама корректирует норму. Правда, для этого нужны точные весы в каждом секторе, а это +15% к стоимости. Но для племенных ферм может окупиться за счёт сохранения однородности стада.
Когда проектировали систему сбора яиц для того же комплекса в Белгородской области, заметили интересную зависимость: при неравномерном кормлении пик сбора яиц смещается на 2-3 часа. Это связано с тем, что часть птицы остаётся голодной и позже идёт к кормушкам вместо гнёзд. После настройки шнековой линии стабилизировался не только расход корма, но и график сбора — яйцо стало поступать на сортировку равномернее.
Кстати, про гнёзда — наши клетки для несушек типа 'H' изначально проектировались с учётом поведения птицы после кормления. Ширина прохода между кормушкой и гнездом 35 см — не случайная цифра, а результат хронометража движения стада. Если сделать уже — возникает давка, если шире — птица дольше идёт от кормушки к гнезду.
Ещё один момент: после перехода на точное дозирование клиенты отмечают снижение боя яйца на 5-7%. Объясняем это тем, что птица меньше стрессует из-за конкуренции за корм. Хотя точных исследований не проводили, статистика по 12 фермам это подтверждает.
Подшипники в приводных блоках — их ресурс редко превышает 2 года, если не стоит защита от влаги. Мы ставим двойные сальники и раз в полгода рекомендуем проверять зазоры. На сайте herdhome.ru даже есть инструкция, как это делать без полной разборки узла.
Футеровка в зонах перегрузки — изначально делали из полиуретана, но он истирался за сезон. Сейчас пробуем керамические вставки, пока держатся полтора года без замены. Дорого, но дешевле, чем менять весь участок трубы.
Датчики уровня — их нужно чистить раз в неделю, иначе налипает кормовая пыль. Лучше использовать ёршики из нейлона, металлические царапают чувствительный элемент. Это кажется очевидным, но 70% поломок датчиков — именно из-за неправильной очистки.
Сейчас экспериментируем с системой экологического контроля, которая связана с кормлением. Датчики аммиака и температуры подают сигнал на контроллер, и тот корректирует циклы кормления. Например, при высокой температуре птица ест меньше — система уменьшает порции, но увеличивает частоту. Пока тестируем в Краснодарском крае, первые результаты обнадёживают.
Ещё думаем над интеграцией с системой поения — чтобы синхронизировать подачу воды и корма. Для племенных кур это важно, особенно в жаркий период. Но пока не можем решить проблему задержки сигнала — между клапаном поилки и шнеком проходит до 30 секунд, что для птицы чувствительно.
В целом, шнековая линия дозированного кормления — это не просто оборудование, а элемент системы, который нужно тонко настраивать под конкретное стадо. И главный вывод за 15 лет работы: не бывает универсальных решений, только индивидуальные расчёты и постоянный мониторинг. Как бы ни хотелось сэкономить на 'мелочах' вроде датчиков или контроллеров, в итоге они определяют, будет ли система работать или просто гонять корм по трубам.
