Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь 'шнековая линия кормления бройлеров производители', первое, что приходит в голову — десятки заводов, обещающих одинаковые характеристики. Но на практике разница между тем, что в каталоге и что в птичнике, бывает катастрофической. Вот, к примеру, в 2018 мы закупили партию у одного подмосковного завода — вроде бы цифры по подаче и износостойкости совпадали, а через полгода шнеки начали 'играть' в местах стыков. Оказалось, термообработка стали проводилась с нарушениями — недогрев в печах, экономия на контроле. С тех пор всегда прошу показать не сертификаты, а реальные объекты, где оборудование отработало минимум два цикла.
Многие до сих пор считают, что главное — цена за погонный метр. На самом деле, стоимость монтажа часто превышает цену оборудования, если приходится переделывать кривые соединения или усиливать крепления. Помню, в Калужской области пришлось демонтировать целый участок линии из-за несовпадения фланцев — производитель сэкономил на калибровочных шаблонах. Хорошо, что ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент сразу предоставляет видео сборки на тестовом стенде — видно, как стыкуются модули.
Ещё одна беда — универсальные решения. Будто бы один и тот же шнек подойдёт и для стартового корма, и для финишного. На деле гранулометрия меняет всё: мелкая фракция просыпается в зазоры, крупная — создаёт обратное давление. Приходится либо ставить дополнительные уплотнители (что увеличивает нагрузку на двигатель), либо мириться с потерями. В своих системах Herdhome использует сменные винты с разным шагом — не идеально, но хотя бы есть адаптация.
Часто упускают из виду шумовые характеристики. Казалось бы, мелочь — но в длинном птичнике грохот цепи или вибрация шнека провоцируют расклёв. На одном из объектов под Воронежем пришлось обшивать кожухами из вспененного полиэтилена — спасали ситуацию, но это дополнительные расходы. Сейчас смотрю, чтобы в конструкцию сразу были заложены демпфирующие прокладки.
Толщина стенки трубы — не та, что в паспорте, а реальная. Продавцы любят указывать 2 мм, но при замере штангенциркулем часто оказывается 1.8 или даже 1.5. Для кормов с высоким содержанием минеральных добавок это критично — через сезон появляются 'лысые' участки. У ООО Ляонин Муччао в спецификациях честно пишут допуск ±0.1 мм, и на складе всегда есть образцы для проверки.
Приводные узлы — здесь многое зависит от подшипникового узла. Дешёвые китайские подшипники выходят из строя через 3-4 месяца непрерывной работы, особенно при попадании влаги. Я всегда прошу разбирать редуктор при поставке — смотрю на маркировку и наличие двойного уплотнения. Кстати, в системах кормления бройлеров от Herdhome ставят итальянские подшипники, но это нужно уточнять в каждом контракте — бывает, что меняют на корейские без предупреждения.
Система контроля уровня корма — вот где большинство производителей халтурят. Поплавковые датчики часто залипают из-за пыли, а оптические слепнут от жировой плёнки. Приходится допиливать самостоятельно: например, ставить вибрационные фильтры или дублирующие контуры. В последнем проекте для Ставропольского края мы вообще отказались от датчиков в бункерах — перешли на таймерную подачу с коррекцией по весу птицы. Работает надёжнее, хотя и не так технологично выглядит.
Самая частая проблема при установке — несоосность приводных валов. Даже при идеальной разметке фундамент даёт усадку, и через месяц шнек начинает 'гулять'. Раньше ставили компенсационные муфты, но они не решали проблему радиального биения. Сейчас используем лазерную центровку с запасом на подвижки — дороже, но зато нет внеплановых остановок. Кстати, ООО Ляонин Муччао в своих проектах сразу закладывает юстировочные пластины в крепления — мелочь, а экономит часы работы.
Коррозия в местах контакта с подстилкой — бич всех систем. Нержавейка AISI 430, которую многие используют, через год покрывается точками в зоне выгрузки. Приходится либо переходить на AISI 304 (что удорожает систему на 15-20%), либо покрывать полиуретаном. В своих системах удаления помёта Herdhome применяют горячее цинкование — интересное решение, но для кормопроводов такой метод не всегда подходит из-за риска отслоения покрытия.
Сезонные проблемы — летом при высокой влажности корм комкуется в зоне загрузки. Стандартные вибраторы не всегда справляются, приходится ставить дополнительные шнеки-пробойники. Зимой другая беда — конденсат в трубах. Видел, как на одном предприятии продували линии сжатым воздухом перед каждым кормлением — эффективно, но трудозатратно. Сейчас некоторые производители предлагают подогрев критичных участков, но пока это больше маркетинг, чем реальная технология.
Многие до сих пор считают, что европейское оборудование априори лучше. Но за последние пять лет российские и китайские производители сильно подтянулись. Тот же ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент, основанный ещё в 2008 году, сейчас даёт фору многим немецким брендам по цене и адаптивности. Хотя в мелочах ещё отстают — например, в качестве штамповки крепёжных элементов.
Главное преимущество локальных производителей — скорость реакции на проблемы. Когда у итальянской линии вышел из строя контроллер, ждали запчасти три месяца. С китайскими коллегами проще — по видеосвязи показываешь дефект, через неделю присылают замену. Herdhome в этом плане работает ещё оперативнее — у них есть склад запчастей в Подмосковье, что для птицеводческих хозяйств критически важно.
Но есть и нюансы: например, с системами экологического контроля у азиатских производителей пока слабовато. Датчики температуры и влажности часто калибруются под усреднённые условия, а в российских реалиях нужна более точная настройка. Приходится дополнять сторонним оборудованием — тот же сбор яиц через систему от ООО Ляонин Муччао работает стабильно, а вот микроклимат лучше доверять специализированным решениям.
После десятков реализованных проектов пришёл к выводу — идеального производителя нет. Каждый силён в чём-то своём. Для крупных хозяйств с циклом более 100 тысяч голов лучше комбинировать: шнековые линии брать у проверенных поставщиков вроде Herdhome, а систему управления — у европейцев. Для средних предприятий можно ограничиться китайскими решениями, но с усиленным технадзором при монтаже.
Важно не верить каталогам слепо — всегда запрашивать тестовый запуск на своём корме. Видел случаи, когда линия прекрасно работала на комбикорме одного производителя, а на другом — постоянно забивалась. Сейчас договариваюсь о пробных поставках на 2-3 недели — только так можно оценить реальную производительность.
И главное — считать не первоначальную стоимость, а затраты за три года. Часто дешёвое оборудование выходит в полтора раза дороже из-за простоев и ремонтов. С тех пор как работаю с ООО Ляонин Муччао, по крайней мере, с системами кормления и поения бройлеров проблем стало меньше — может, потому что они сами же делают и клетки, и понимают всю технологическую цепочку. Но это уже тема для отдельного разговора.
