Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда ищешь шнековую линию кормления птицы поставщик, многие ошибочно смотрят только на цену. А ведь тут важен баланс между производительностью шнека и конструкцией желоба — например, если угол наклона не соответствует плотности корма, будет либо застой, либо перерасход электроэнергии. У нас в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года сталкивались с десятками таких случаев: фермеры покупали ?дешёвые? линии, а потом месяцами переделывали приводные узлы.
Вот смотрите: большинство поставщиков хвастаются диаметром шнека, но молчат о шаге витка. Для гранулированного корма оптимален шаг 80-100 мм, а для сыпучей муки — не более 60. Однажды пришлось переделывать линию на ферме под Воронежем — заказчик купил оборудование у ?эконом?-поставщика, а там шнек с постоянным шагом. Итог: комки в муке и 30% потерь.
Крепление двигателя — ещё один подводный камень. Дешёвые модели ставят прямую передачу на вал, но при перегрузках рвёт не предохранитель, а подшипники. Мы в herdhome.ru перешли на мотор-редукторы с плавным пуском — да, дороже на 15%, но за три года ни одной замены на объектах.
Кстати о материалах: оцинкованная сталь 340 г/м2 — это минимум для российского климата. Видел линии из 200-граммовой стали — через два сезона в местах контакта с кормом появлялись сквозные коррозийные пятна. Особенно критично в системах удаления помёта, где влажность постоянно высокая.
Поставщик, который не даёт схему раскладки линий — это красный флаг. Как-то разбирали чужой проект в Ростовской области: там шнековая линия шла с перепадами высот через каждые 5 метров. Результат — в низинах скапливался конденсат, корм слеживался, а на подъёмах мотор перегревался.
Сейчас мы в Муччао всегда делаем тепловые расчёты для длинных линий. Например, при длине свыше 80 метров ставим промежуточные опоры с тефлоновыми вкладышами — снижают трение на 20%. Это кстати касается и системы поения бройлеров — там тоже есть нюансы с балансировкой давления.
Самая частая ошибка монтажников — неверное уплотнение стыков. Используют силикон, хотя нужны пищевые резиновые прокладки. Помню, на одной ферме из-за этого мыши прогрызали стыки и портили до 200 кг корма в месяц.
Шнековая линия — это не изолированное оборудование. Вот клетки для несушек типа H: если не синхронизировать подачу корма со сбором яиц, птица либо недополучает питание в пик яйцекладки, либо разбрасывает корм. Мы интегрируем контроль через общую систему экологического контроля — данные с датчиков влажности и температуры влияют на график кормления.
Интересный случай был с системой удаления помёта. Заказчик купил у другого поставщика линии, где выгрузные клапаны стояли слишком близко к транспортерам помёта. В итоге аммиачные пары проникали в корм — пришлось переносить узлы выгрузки с полной переделкой воздуховодов.
Кстати, про вентиляцию: если в проекте не заложен подпор воздуха в зоне кормления, пыль от корма оседает на механизмах сбора яиц. Видел как на одной ферме из-за этого ломались роликовые транспортеры — ремонт обходился дороже, чем переделка вентиляции.
Регулировка скорости шнека — кажется мелочью, но именно здесь теряется 70% эффективности. Для бройлеров в возрасте до 14 дней скорость не должна превышать 0,8 м/с, иначе корм уплотняется в углах желоба. Некоторые операторы пытаются ?ускорить? процесс — потом чистим завалы по полдня.
Чистка — отдельная тема. Если использовать жёсткие щётки для нержавейки на оцинкованных поверхностях — стирается защитный слой. Мы всегда проводим обучение: показываем, как нейлоновые скребки сочетать с пищевыми кислотными растворами. Кстати, это касается и системы поения бройлеров — там свои нюансы с дезинфекцией.
Зимняя эксплуатация: при -20°C пластиковые переходники становятся хрупкими. Пришлось разработать армированные полипропиленовые муфты — после установки на птичниках в Сибири нареканий не было. Хотя изначально скептически относились к такой модификации.
Сейчас тестируем датчики контроля насыпной плотности корма — пока дороговаты, но уже на двух фермах снизили перерасход на 7%. Интегрируем их с системой экологического контроля — получается двусторонняя оптимизация.
Модернизация старых линий: часто выгоднее не менять шнек полностью, а поставить частотные преобразователи и новые подшипниковые узлы. На примере хозяйства в Татарстане — после такой доработки энергопотребление упало на 18%, хотя за основу взяли 12-летнюю линию.
Клетки для несушек с автоматической адаптацией под размер птицы — это следующее, что хотим внедрять. Пока экспериментируем с регулируемыми перегородками, чтобы синхронизировать с подачей корма. Если получится, будет прорыв в эффективности.
В общем, выбирая шнековую линию кормления птицы поставщик, смотрите не на красивые цифры в каталоге, а на готовность инженеров ехать на объект и считать реальные условия. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент через это прошли — от первых опытных образцов до серийных решений, которые действительно работают в российских птичниках. И да, никогда не экономьте на консультации технолога — его час работы может сэкономить месяцы простоя.
