Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про шнековая линия кормления птицы производители, многие сразу представляют себе просто трубу с винтом внутри. На деле же — это целая экосистема, где диаметр шнека, угол подачи и даже материал желоба влияют на процент рассыпания корма. У нас в 2015 году была попытка сэкономить и поставить китайские комплектующие — в итоге на каждые 10 тонн корма теряли до 200 кг. Сейчас работаем с ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент — их инженеры как раз понимают, что в птичнике мелочей не бывает.
В 2018 году мы переоснащали цех в Ростовской области и столкнулись с тем, что стандартные чертежи не учитывали перепады высот в 70 см между секциями. Пришлось перепроектировать крепления — именно тогда ООО Ляонин Муччао предложили гибкие соединения с компенсаторами вибрации. До этого три месяца боролись с заклиниванием шнека на стыках — проблема знакомая многим, кто работал с бюджетными линиями.
Кстати, о материалах: нержавейка AISI 304 против оцинковки — вечный спор. Для бройлеров с их агрессивными кормовыми добавками лучше нержавейка, хоть и дороже на 30%. Но когда видишь, как оцинкованный желоб через год покрывается ?кратерами? в местах контакта с премиксами — понимаешь, что это не экономия, а дополнительные затраты на замену.
Особенно критичен выбор подшипников для поворотных узлов. Ставили как-то немецкие — не выдержали российской пыли. Сейчас используем комбинированные решения от ООО Ляонин Муччао — с лабиринтными уплотнениями и смазкой пищевого класса. Ресурс увеличился с 8 месяцев до 3 лет, но пришлось переделывать посадочные места.
Мотор-редукторы — отдельная головная боль. Расчёт мощности обычно ведут по формулам для идеальных условий, а в реальности корм может иметь влажность до 18% вместо стандартных 14%. В результате перегреваются обмотки — мы в 2020 году потеряли таким образом 4 двигателя за месяц. Сейчас всегда закладываем запас в 25% и ставим тепловые реле с выносными датчиками.
Система управления — ещё один камень преткновения. Дешёвые ПЛК часто ?зависают? при перепадах напряжения, а ведь в сельской местности это обычное дело. В herdhome.ru предлагают кастомные решения с стабилизаторами — дороже, но зато не просыпаешься ночью от звонка, что линия встала.
Датчики уровня в бункерах — казалось бы, мелочь. Но когда используешь оптические сенсоры в пыльном помещении, они требуют чистки раз в неделю. Перешли на ультразвуковые — обслуживание сократилось до раза в квартал, но пришлось дорабатывать ПО контроллера.
Зимой 2021 в Тверской области столкнулись с тем, что конденсат в траках замерзал и блокировал подачу. Стандартная теплоизоляция не помогала — пришлось прокладывать греющие кабели с автоматическим включением при -5°C. ООО Ляонин Муччао тогда оперативно прислали технолога — вместе нашли решение без замены всей линии.
Высота подвеса — кажется, очевидный параметр, но многие его недооценивают. Для кур-несушек рекомендуют 40-50 см от пола, но если стадо агрессивное — поднимаем до 70 см. Иначе начинают клевать трубы, повреждать датчики. Приходится учитывать и рост оператора — чтобы мог дотянуться до сервисных люков без стремянки.
Разводка по цеху — здесь важно не столько следовать проекту, сколько учитывать реальные перемещения персонала. У нас был случай, когда смонтировали идеально по чертежам, но потом оказалось, что тележки с яйцом не проходят в поворотах. Пришлось перекладывать 200 метров трассы — урок на 400 тысяч рублей.
Ресурс шнека — заявляют 5 лет, но на практике через 3 года начинается повышенный износ витков в зонах реверса. Мы теперь заранее закупаем секции для замены — особенно для линий длиной свыше 100 метров. ООО Ляонин Муччао хранят историю заказов и всегда могут подобрать совместимые узлы даже для оборудования 2012 года выпуска.
Чистка — многие производители рекомендуют химические средства, но мы перешли на сухой пар. Да, аппарат дорогой, зато нет остаточной влаги и корм не комкуется в труднодоступных местах. Особенно важно для линий с обратными углами — там где шнек меняет направление подачи.
Апгрейд старых систем — часто выгоднее не менять всю линию, а поставить новые приводы и контроллеры. В 2023 модернизировали таким образом цех в Воронежской области — оставили желоба и шнеки, но заменили управление. Производительность выросла на 15% при затратах в 60% от новой линии.
Сейчас многие переходят на прецизионное кормление — это требует модернизации дозаторов. Старые системы не могут обеспечить точность ±2 грамма на голову — приходится ставить сервоприводы. ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент как раз разрабатывают гибридные решения, где сохраняется механический шнек, но управление полностью цифровое.
Энергопотребление — с ростом тарифов это становится критичным. Сравнивали показатели: линии 2010 года съедают на 40% больше электричества при той же производительности. Сейчас рассматриваем установку частотных преобразователей — по расчётам окупится за 2 года даже без субсидий.
Интеграция с системами микроклимата — следующий шаг. Когда кормление синхронизировано с вентиляцией и температурным режимом, привесы растут на 8-12%. Но пока это дорогое решение — программное обеспечение alone стоит как пол-линии. Думаем, что через пару лет станет доступнее.
