Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про шнековые линии кормления, многие представляют себе просто трубу с вращающимся винтом. Но в родительском стаде бройлеров — это система, где каждый сантиметр и угол наклона влияет на однородность стада. Ошибка в проектировании — и получишь разброс по кондиции от 10% недокорма до таких же перекормленных особей.
Вот, например, диаметр шнека. Для взрослых птиц родительского стада часто берут 60-70 мм, но если в линии больше 80 метров — нужны промежуточные толкатели. На одном из хозяйств под Воронежем попробовали сэкономить и протянули 120 метров без допов — последние 30 метров корм шел с проседаниями до 40%. Пришлось переделывать с установкой дополнительного привода от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент — у них как раз есть модульные решения.
Материал корпуса — еще один момент. Нержавейка AISI 304 кажется надежной, но в условиях российской зимы в неотапливаемых корпусах конденсат вызывает точечную коррозию в местах креплений. Сейчас некоторые переходят на оцинкованную сталь с полимерным покрытием — служит дольше без потери гладкости поверхности.
Угол изгиба шнека — казалось бы, мелочь. Но если делать меньше 30 градусов, в этих местах скапливается измельченное зерно, через месяц работы начинается закисание. Приходится ставить ревизионные люки именно в поворотных узлах, хотя изначально проектом их часто не предусматривают.
При установке линии в корпусе старой постройки постоянно сталкиваешься с перепадами высот. Если выставлять по лазерному уровню — идеально, но на практике монтажники часто ориентируются по меткам на стенах. Результат — где-то шнек касается корпуса, где-то висит с зазором 3-4 см. Через полгода эксплуатации в этих местах начинается вибрация.
Скорость подачи — отдельная тема. Для родительского стада бройлеров рекомендуют 18-22 об/мин, но это при влажности корма до 14%. Если зерно с повышенной влажностью (было на уральском комбинате в прошлом году), лучше снижать до 15 оборотов, иначе идет расслоение фракций — мелкие частицы остаются в начале линии, крупные скатываются к концу.
Крепления к потолочным балкам — кажется, ерунда. Но если использовать стандартные хомуты без демпфирующих прокладок, со временем от вибрации раскручиваются даже сварные соединения. Теперь всегда ставим резиновые прослойки толщиной не менее 5 мм — проблема исчезла.
В Краснодарском хозяйстве два года назад поставили систему с электроприводом на каждые 50 метров. Теоретически — надежно. На практике — при скачках напряжения в сельских сетях срабатывала защита, и половина линии останавливалась. Перешли на гидравлику с общим насосом — дороже изначально, но зато работает стабильно даже при перепадах до 15%.
Еще случай: в Ленинградской области в линии использовали прозрачные участки из поликарбоната для визуального контроля. После года эксплуатации под УФ-излучением и от воздействия дезинфектантов материал помутнел и пошел трещинами. Пришлось менять на непрозрачные секции со смотровыми окнами из акрилового стекла.
Система от herdhome.ru в этом плане показала себя хорошо — у них в базовой комплектации сразу идут армированные ПВХ окна контроля, которые держат и температуру, и химическое воздействие. Кстати, их решение с разборными шнеками значительно упрощает замену при износе — не нужно демонтировать всю линию.
Самая частая проблема — несвоевременная очистка после использования премиксов. Мелкие частицы забиваются в зазоры между витками шнека и корпусом, через 2-3 месяца там образуется плотная пробка. Приходится разбирать и механически прочищать — проще было бы промывать сразу после таких кормов.
Смазка подшипников — по инструкции раз в 3 месяца, но при высокой запыленности (а в птичниках она всегда есть) лучше делать это ежемесячно. Особенно в опорных узлах, которые расположены ближе к полу — там пыль смешивается с конденсатом, получается абразивная паста.
Регулировка датчиков уровня корма — многие операторы забывают их калибровать после замены типа корма. Если перешли с гранул на россыпь, показания могут отличаться на 15-20%. В результате либо переполнение бункеров, либо работа вхолостую.
Срок окупаемости качественной шнековой линии кормления родительского стада при правильной эксплуатации — около 2,5 лет. Но это если считать не только стоимость оборудования, но и потери от неравномерного кормления. В том же воронежском хозяйстве после оптимизации системы выровняли кондицию стада — выход инкубационного яйца повысился на 3,7%.
Сейчас многие производители, включая ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент, предлагают системы с датчиками контроля расхода корма по секциям. Дорого, но при стаде от 10 тысяч голов уже дает экономию 5-8% на кормах. Особенно актуально для родительского стада, где перекорм так же опасен, как и недокорм.
Перспективное направление — комбинированные системы, где шнековая подача сочетается с цепочно-шайбовой для разных типов кормов. Пока такие решения есть только у европейских производителей, но китайские коллеги уже работают над аналогами. Думаю, через пару лет появится и у нас на рынке.
