Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Вот что сразу надо понимать про шнековые линии — многие думают, что это просто труба с винтом внутри, а на деле там каждый узел влияет на итоговую эффективность. Особенно в наших условиях, когда корма бывают с повышенной влажностью или содержат добавки.
Например, угол наклона шнека — в теории можно ставить до 45 градусов, но при таком уклоне на длинных дистанциях начинается расслоение фракций. Приходилось переделывать приводные узлы после первых же запусков, когда заметил, что мелкая фракция оседает в начале линии, а крупная скапливается в конце.
Кстати про подшипники — ставили сначала стандартные защищенные, но после года эксплуатации в условиях повышенной влажности появился люфт. Перешли на подшипники с двойным уплотнением и смазкой пищевого допуска, хотя это и дороже. Зато теперь менять не надо каждые сезон.
Еще момент с соединениями труб — если делать встык, появляются щели, где накапливается корм. Со временем он окисляется и попадает в общую массу. Сейчас используем фланцевые соединения с резиновыми уплотнителями, но идеального решения пока не нашли — резина все равно требует замены раз в два года.
Когда монтируем линии на объектах, часто видим, как заказчики экономят на опорах. Кажется, что труба и так держится, но без промежуточных опор через каждые 3 метра появляется вибрация, которая выводит из строя приводные механизмы.
Особенно проблемно бывает в птичниках длиной более 80 метров — здесь уже нужны дополнительные промежуточные приводы. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент как раз разработали модульную систему, где можно добавлять приводные блоки без полной замены линии.
Кстати, про наш опыт — с 2008 года накопили достаточно случаев, когда приходилось переделывать чужие проекты. Самый показательный был в Краснодарском крае, где шнек постоянно забивался из-за неверного расчета скорости вращения. Пришлось менять двигатели и редукторы, зато после переделки система работает уже третий год без сбоев.
Часто упускают момент синхронизации шнековой линии с системой поения. Если подача корма идет без учета доступа к воде, птица просто не сможет нормально питаться. Мы в своих проектах всегда закладываем временные интервалы между подачей корма и включением поилок.
Еще важный момент — координация с системой вентиляции. При работе шнековой линии поднимается пыль, и если вентиляция не успевает ее удалять, это влияет на здоровье птицы. Приходится рассчитывать циклы работы оборудования с учетом этого фактора.
В одном из проектов пришлось даже дорабатывать систему управления — устанавливать дополнительные датчики запыленности и связывать их с контроллером вентиляции. Решение оказалось настолько удачным, что теперь используем его во всех новых объектах.
Самая частая проблема — износ шнека в зоне загрузки. Особенно при работе с комбикормом, содержащим минеральные добавки. Заметил, что при скорости вращения выше 60 об/мин износ увеличивается в геометрической прогрессии. Пришлось разработать усиленные шнеки с наплавкой износостойкого сплава в критических зонах.
Еще постоянно сталкиваемся с проблемой конденсата — когда в птичнике высокая влажность, а корм подается из холодного помещения, на внутренней поверхности труб оседает влага. Это приводит к налипанию корма и образованию пробок. Решили установкой подогрева труб в зоне перепада температур, хотя это и увеличило энергопотребление системы.
Интересный случай был на комплексе в Ленинградской области — там из-за специфического состава корма постоянно забивался переходной патрубок. После анализа оказалось, что проблема в высоком содержании патоки. Пришлось устанавливать дополнительный вибратор и менять конфигурацию переходников.
Сейчас экспериментируем с датчиками контроля заполнения кормушек — пытаемся добиться точной дозировки в реальном времени. Пока идеального решения нет, существующие сенсоры либо слишком дороги, либо ненадежны в условиях запыленности.
Еще перспективное направление — комбинированные системы, где шнековая подача сочетается с цепной или ленточной. Это позволяет оптимизировать энергозатраты на больших дистанциях. Несколько таких проектов уже реализовали, и результаты обнадеживают — экономия электроэнергии до 30% при сохранении надежности.
Кстати, на сайте herdhome.ru мы как раз публикуем отчеты по испытаниям таких гибридных систем. Там есть подробные данные по эксплуатации в разных климатических зонах — может быть полезно для тех, кто планирует модернизацию.
Многие заказчики initially смотрят только на стоимость оборудования, но не учитывают эксплуатационные расходы. А они у шнековых систем могут отличаться в разы в зависимости от исполнения. Например, двигатели с регулируемой частотой вращения дороже на 20-25%, но за счет экономии электроэнергии окупаются за 1,5-2 года.
Еще важно учитывать стоимость техобслуживания — некоторые производители экономят на материалах, и потом каждые полгода приходится менять подшипники или уплотнения. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент изначально закладываем ресурс не менее 3 лет для критичных узлов, даже если это увеличивает начальную стоимость.
Сейчас вот как раз анализируем статистику по нашим системам, установленным в годах — интересно посмотреть, как разные модификации показывают себя в долгосрочной перспективе. Предварительные данные говорят, что системы с дополнительной защитой от износа требуют на 40% меньше затрат на обслуживание после 5 лет эксплуатации.
