Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Если честно, когда слышу про шнековую систему кормления, всегда вспоминаю, как лет десять назад многие думали, что это просто 'труба с винтом'. На деле же – это целая философия, где каждый миллиметр зазора влияет на результат. Сейчас объясню, почему 90% проблем с неравномерным кормлением возникают не из-за оборудования, а из-за непонимания физики процесса.
Возьмем для примера системы от ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент – их шнеки имеют переменный шаг, что редко встретишь у аналогов. На первых метрах транспортировки витки расположены чаще, что предотвращает обратное осыпание зерна. Но тут есть подвох: если использовать влажные корма с высоким содержанием мелассы, такой дизайн становится проблемой – налипает в разы быстрее.
Лично сталкивался с ситуацией на ферме под Воронежем, где заказчики ругали 'китайское оборудование', а при детальном разборе оказалось, что они просто не читали рекомендации по влажности кормов. Производитель честно указывал максимальный процент влаги – 14%, но кто ж эти таблицы изучает...
Кстати, о материалах. Нержавейка AISI 304 – стандарт для пищевых производств, но в птицеводстве лучше переплатить за AISI 316. Кислотность некоторых премиксов разъедает более дешевые сплавы за 2-3 сезона. Проверял на собственном опыте: после перехода на усиленные сплавы периодичность замены шнеков увеличилась с 4 до 7 лет.
Самая частая ошибка – экономия на опорных кронштейнах. По технологии их должно быть через каждые 1.5 метра, но многие ставят через 2.5-3 метра 'для экономии'. Результат? Проседание трассы всего на 3 градуса вызывает обратный ход корма в местах стыков. Особенно критично для длинных птичников свыше 100 метров.
Запомнил один случай на комплексе в Ленинградской области: после полугода эксплуатации в местах соединений секций появились 'мертвые зоны' с запрессованным кормом. Пришлось демонтировать всю линию и выставлять заново с лазерным нивелиром. Потери от простоя составили больше, чем экономия на кронштейнах.
Еще нюанс – температурные зазоры. Зимой при -20°C сталь сокращается на 2-3 мм на 10 метров длины. Если монтировать летом в жару, к зиме появляются щели в стыках. Производители обычно дают таблицы температурных поправок, но их часто игнорируют.
Мощность двигателя – отдельная тема. Для стандартного птичника на 50 000 голов достаточно 3 кВт, но только если используется частотный преобразователь. Без него в момент запуска возникают пиковые нагрузки до 7-8 кВт, что приводит к обрывам цепи. Рекомендую всегда закладывать запас мощности 25-30%.
Режим кормления – это не просто 'включил и забыл'. Например, при переходе с одного типа корма на другой нужно проводить промывку системы. Но не водой, как многие думают – это приводит к образованию комков. Лучше использовать сухое техническое зерно низкого качества: пропустили 100-200 кг через систему, и она очистилась от остатков предыдущей смеси.
Износ направляющих – еще один момент. В зонах поворота шнека стачивание происходит в 3-4 раза быстрее. На комплексах с круглосуточной работой рекомендую осмотр этих узлов каждые 3 месяца. Замена одной направляющей обходится в 5-7 раз дешевле, чем ремонт заклинившего шнека.
Давно работаю с системами от herdhome.ru и заметил интересную особенность: их мотор-редукторы имеют встроенную защиту от перегрева, но при этом чувствительны к перепадам напряжения. В сельской местности это частая проблема. Решение – ставить стабилизаторы напряжения непосредственно возле приводов, а не на все здание.
Когда шнековое кормление работает в связке с поилками, возникает тонкий момент синхронизации. Птица после кормления активно пьет, и если система поения не успевает подавать воду, возникают проблемы с пищеварением. Идеальный интервал – запуск поения через 5-7 минут после начала кормления.
На своем опыте в Татарстане настроили такую схему: датчики контроля уровня корма в бункерах передают сигнал на контроллер поения. Как только корм начинает поступать в кормушки – система поения переходит в режим повышенного давления. Простое решение, но эффективность выросла на 15%.
С системой вентиляции тоже есть взаимосвязь. При работающей вентиляции создается разрежение воздуха, которое влияет на равномерность выдачи корма. Особенно заметно в зимний период, когда вентиляция работает в импульсном режиме. Приходится корректировать скорость вращения шнека в зависимости от циклов вентиляции.
Клетки типа 'H' от ООО Ляонин Муччао имеют специфическую геометрию кормушек. Угол наклона желобов требует точной настройки скорости подачи. Если шнек вращается слишком быстро – корм вылетает за пределы кормушек, если медленно – не доходит до последних клеток. Золотая середина – 18-22 об/мин для большинства типов кормов.
Многие считают, что автоматика экономит деньги. Это так, но только при правильном ТО. Замена подшипников раз в 2 года обходится в 3-4 раза дешевле, чем внезапный ремонт с остановкой производства. На крупных комплексах проще вести график замены комплектующих по часам наработки, а не по календарю.
Энергопотребление – отдельная статья. Современные системы с частотным регулированием потребляют на 30-40% меньше энергии. Но это при условии правильной настройки кривых разгона/торможения. Часто вижу, как оборудование работает в стандартном режиме вместо оптимального.
Расходники – тут важно не экономить. Оригинальные детали от производителя служат дольше аналогов в 1.5-2 раза. Особенно это касается пластиковых элементов – китайские подделки трескаются при первых же морозах. Компания ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент, основанная еще в 2008 году, дает гарантию на все комплектующие, что редкость для рынка.
Главное – не пытайтесь сэкономить на мелочах. Качество сборки и монтажа определяет 70% успеха. Лучше заплатить профессиональной монтажной бригаде, чем потом месяцами исправлять косяки.
Технология шнекового кормления не терпит приблизительности. Каждый миллиметр, каждый градус, каждый оборот имеют значение. Но когда все настроено правильно – система работает как швейцарские часы, обеспечивая равномерное кормление без участия человека.
Помните: даже самое совершенное оборудование – всего лишь инструмент. Результат зависит от того, насколько грамотно вы его используете. Начинайте с проектирования, учитывайте все нюансы эксплуатации, и тогда шнековая система станет надежным помощником, а не источником проблем.
