Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь 'шнековая система кормления птицы производитель', многие сразу представляют банальный винт в трубе. Но на деле это сложный организм, где диаметр шнека, угол спирали и даже зазор между витками решают, будет ли корм дробиться или доедет целым. Вот о таких нюансах и поговорим.
В 2012 году мы ставили экспериментальную линию с переменным шагом шнека – думали, снизим энергопотребление. Оказалось, при длине коридора свыше 80 метров корм начинает сегментироваться: передовые секции получают больше гранул, дальние – мелкую фракцию. Птица реагировала моментально – расклёв в хвостовых секциях вырос на 17%.
Запомнил навсегда: нельзя экономить на расчёте крутящего момента при проектировании. Как-то подрядчик предложил двигатель на 0.75 кВт вместо расчётных 1.1 кВт – мол, для 100-метровой линии хватит. Через три месяца клиент жаловался на перегоревшие обмотки после каждого цикла кормления.
Сейчас смотрим на толщину стенки трубы – если меньше 2.8 мм, через сезон появятся 'пояса' от истирания. Особенно в поворотных узлах. Кстати, у ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в последних моделях как раз усилили эти узлы – видно, что учились на чужих ошибках.
Идеальная шнековая система кормления птицы производитель – та, которую собирают без сварки на объекте. Мы в 2015 году поставили партию с нестандартными креплениями – монтажники потратили два дня на подгонку вместо запланированных восьми часов. Клиент потом справедливо требовал компенсацию.
Сейчас всегда проверяю, есть ли в конструкторской документации монтажные схемы для разных типов птичников. Если производитель их не предоставляет – это красный флаг. На herdhome.ru кстати, выложили 3D-сборки для типовых проектов – правильный подход.
Важный момент: температурные зазоры. Летом в неотапливаемом птичнике труба удлиняется на 3-5 см на 100 метров. Если не предусмотреть компенсаторы – будет выгибание с заклиниванием шнека. Проверено на горьком опыте в Ростовской области в 2018 году.
Шнековая система кормления птицы производитель никогда не работает изолированно. Мы как-то поставили линию с точностью дозирования 99%, но система вентиляции создавала перепад давления вдоль коридора – и корм в дальних бункера оседал на 15% меньше. Пришлось совместно с климатомщиками пересчитывать воздушные потоки.
Особенно критично для системы кормления бройлеров – там цикл кормления синхронизирован с графиком освещения. Если шнек задерживается на 10 минут – птица уже спит, корм остаётся несъеденным. Влажность поднимается – начинаются проблемы с подстилкой.
Сейчас всегда требуем от производителей тестовые отчёты по работе в связке с поилками. Как показала практика ООО Ляонин Муччао, их последние модели имеют защиту от просыпания корма в зоне поения – мелочь, но снижает расход на 2-3%.
В прошлом году тестировали шнеки с полимерным покрытием – обещали снижение шума и износа. На деле: через 9 месяцев покрытие начало отслаиваться в зоне загрузки, частицы попадали в корм. Вернулись к классическому варианту – нержавейка пищевая 430.
Интересный кейс был с датчиками контроля потока корма. Ставили ультразвуковые – оказались слишком чувствительны к вибрациям от вентиляции. Перешли на механические лепестковые, хотя они требуют чистки раз в месяц. Но ложных срабатываний стало втрое меньше.
Заметил, что у производителей со стажем типа ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент (работают с 2008 года) иначе подход к тестированию – они гоняют системы на стендах с имитацией годовой нагрузки за 2 месяца. Видимо, опыт прошлых неудач сказывается.
Сейчас многие увлеклись 'умными' системами с IoT-датчиками. Но на практике в условиях птичника пыль и влажность убивают электронику за полгода. Проще иметь надёжную механику с дублированием критичных узлов.
Пробовали системы с индивидуальной подачей в каждую клетку – замучились с обслуживанием сотен заслонок. Вернулись к групповой раздаче с последующей доставкой цепными кормушками. Хотя для родительского стада индивидуальная дозировка всё же оправдана.
Если говорить о шнековая система кормления птицы производитель будущего – видится гибридный вариант: основной транспорт шнеком, точечная раздача мягкими трубками с пневмоприводом. Но это пока на стадии экспериментов. Кстати, на сайте herdhome.ru видел их разработки в этом направлении – интересно, как покажут себя в полевых условиях.
Всегда спрашиваю: какой запас прочности заложен в подшипниковых узлах? Если отвечают 'стандартный' – вежливо прощаюсь. Нужны конкретные цифры: сколько часов наработки на отказ, какие условия испытаний.
Ещё важный момент: наличие ремонтных бригад. Те же ООО Ляонин Муччао держат мобильные группы по регионам – это серьёзный плюс. Потому что сломанный шнек – это остановка кормления, а значит – стресс у птицы и потери веса.
В целом, выбирая шнековая система кормления птицы производитель, смотрю не на красивые брошюры, а на то, как инженеры отвечают на каверзные вопросы про реальные проблемы. Если начинают говорить про 'инновации' вместо конкретики по толщине стенок или марке стали – это не наш вариант.
